Tööstusuudised
-
Milliseid kaalutlusi tuleb kohandatud plaadi kujundamisel arvesse võtta?
Tänapäevast äärikut saab kasutada meie elu ja paljudes tööstusharudes, mida saab kasutada toodete pitseerimiseks. Seetõttu on tänapäevasest äärikurakendusest või väga laiast valikust kohandatud äärikutest saanud toode, mida saab kasutada paljudes kohtades. Seejärel tuleks enne kohandamist pöörata tähelepanu järgmistele punktidele...Loe edasi -
Milline on külmsepistamisprotsessi tulevane arengusuund?
Külm sepistamine on omamoodi plastist täppisvormimise tehnoloogia, millel on võrreldamatud eelised, nagu head mehaanilised omadused, kõrge tootlikkus ja kõrge materjalikasutus, mis sobib eriti hästi masstootmiseks ja mida saab kasutada lõpptoote valmistamise meetodina, külmsepis. .Loe edasi -
Miks stantsitud sepised ebaõnnestuvad?
Niinimetatud sepistamise stantsi rike viitab sepistamisvormile, mida ei saa parandada, et taastada selle kasutusfunktsioon kahjustuste korral, mis on põhjustatud tavaliselt mainitud sepistamisvormi kahjustusest või jääkidest. Kuna mängib vormimisvormi kambri funktsiooni sepised, on see otseses kokkupuutes kuuma ...Loe edasi -
Mis on sepistatud toodete kontrollimise kord?
Sepistatud toodete kontrollimise protseduur on järgmine: ① Kõik sepised tuleb enne valmistoodete vastuvõtmist puhastada. Tasuta sepiseid ei tohi puhastada. ② Enne valmistoodete vastuvõtmist tuleks kontrollimiseks ja vastuvõtmiseks esitatud sepiseid kontrollida ak...Loe edasi -
Mis vahe on kuumsepistamise ja külmsepistamise vahel?
Kuum sepistamine on metalli sepistamine, mis on kõrgem kui rekristalliseerimistemperatuur. Temperatuuri tõstmine võib parandada metalli plastilisust, soodustab tooriku sisemise kvaliteedi parandamist, nii et seda pole kerge puruneda. Kõrge temperatuur võib vähendada ka metalli deformatsiooni ...Loe edasi -
Millised on eriterase omadused?
Võrreldes tavalise terasega on eriterasel suurem tugevus ja sitkus, füüsikalised omadused, keemilised omadused, biosobivus ja protsessi jõudlus. Kuid eriterasel on tavalisest terasest mõned omadused. Tavalise terase suhtes on paljud mõistvamad, aga f...Loe edasi -
Milline on paksu hõõrumise mõju sepistamisprotsessile?
Hõõrdumine sepistamisel on hõõrdumine kahe erineva koostise ja omadustega metalli (sulamid), pehme metalli (tooriku) ja kõva metalli (stants) vahel. Määrimata jätmise korral on kahe tüüpi metallpinna oksiidkile kontakthõõrdumine; Määrimistingimuste korral on konta...Loe edasi -
Hiinas sageli kasutatavate äärikute üksikasjalik klassifikatsioon
1. Vastavalt mehaanikatööstuse standardile on äärikutüübid: plaaditüüpi lamekeevitatud äärik, põkkkeevitatud äärik, integreeritud äärik, põkkkeevitatud rõngasplaadi tüüpi lahtise varruka äärik, lamekeevitatud rõngasplaadi tüüpi lahtise hülsi äärik , äärikuga rõngasplaadi tüüpi lahtine varrukas äärik, ääriku kate. 2...Loe edasi -
Millised võlli sepised vastavad nõuetele?
Aksiaalne sepistamine on sepistamise omamoodi laialdane rakendus, näiteks aksiaalne pluss on hästi töödeldav, praktiliselt poorsus, muid vigu pole, seega pole see mitte ainult hea välimusega, hästi, siin on, kuidas tutvustada teile vastavust aksiaalse sepistamise nõuded peavad olema populaarsed. Esimesed...Loe edasi -
Hüdrauliliste silindrite sepistamise tihendusmeetod
Põhjus, miks hüdrosilindrite sepiseid tuleb tihendada, on sisemise ja välise lekke olemasolu. Kui hüdrosilindris on sisemine ja väline leke, toob see kaasa hüdrosilindri õõnsuse mahu ja efektiivsuse...Loe edasi -
Milline sepistamistehnoloogia on äärikutehases?
Äärikutehas on äärikuid tootev tootmisettevõte. Äärikud on torude vahel ühendatud osad, mida kasutatakse toruotste ühendamiseks. See on kasulik ka seadme sisse- ja väljalaskeava ääriku jaoks kahe seadme ühendamiseks. Tootmistehnoloogia...Loe edasi -
Kuidas sepistada roostevabast terasest sepiseid?
Kareda või roostevaba terase sepistamise täpsus on suurem. Täiustatud tehnoloogia ja seadmete rakendamisel on võimalik lõigata vähe või üldse mitte. Sepistamisel kasutatavad metallmaterjalid peaksid olema hea plastilisusega, et välisjõu mõjul tekiks plastiline deformatsioon...Loe edasi
