Tera suurus viitab tera suurusele tera suuruse kristallis. Tera suurust saab väljendada tera keskmise pindala või keskmise läbimõõduga. Tera suurust väljendab tööstusliku tootmise tera suurus. Üldine tera suurus on suurem, st mida peenem, seda parem. Vastavalt järgmisele artiklile loodan, et see aitab teil mõista sepiste tera suurust. Usun, et kes on sepistamise tera suurusega kursis, siis ei tohi me sepiste tera suurusest suurt midagi teada.
Sepiste plastiline deformatsioon lõhub primaarsed jämedad dendriitkristallid ja sellel on oluline tera rafineeritav mõju. Teisest küljest toimub kõrgel temperatuuril plastilise deformatsiooni käigus ümberkristallimisprotsess. Kõrge temperatuuriga plastilise deformatsiooni ajal muutub tera suurussepisedpärast ümberkristallimist määratakse temperatuuri, deformatsiooniastme ja kiiruse järgi. Seetõttu tera suurussepisederinevate sepistamisprotsessidega saadud on erinev.

Jämeteralise sepistamise peamised mehaanilised omadused seisnevad selles, et nende plastilisus ja sitkus on oluliselt madalam kui peeneteralistel. Tera rafineerimine kuumtöötlemise teel ei ole mitte ainult töömahukas ja kulukas, vaid ka äärmiselt keeruline ja mõne legeerterase puhul võimatu. Seetõttu on mõistliksepistamineteatud teraseklasside protsess tuleb välja töötada vastavalt kuumtöötlemise ümberkristallimisskeemile.
Mida kõrgem on sepistamise temperatuur, seda suurem on sepistamise tera suurus pärast ümberkristallimist. Seetõttu tuleks lõplikku sepistamistemperatuuri vähendada nii palju kui võimalik, et tagada tera rafineeritumine tingimusel, et sepised ei tekita madalal temperatuuril sepispragu. Suurtel sepistel on aga väga raske tagada sama sepistamise kõigis osades sama madalat lõpptemperatuuri. Seda saab teha ainult meistrimeeste kogemuste ja oskustega.
Teatud ajalsepistaminetemperatuuril on kriitiline deformatsiooniastme vahemik. Kui deformatsiooniaste jääb sellesse vahemikku, on f rekristalliseerunud teraorgingson suhteliselt jäme. Seetõttu tuleks deformatsiooni kriitilise astme piires võimalikult palju vältida deformatsiooniastet sepistamise ajal, eriti viimase tulekahju korral.
Tera ei ole ühtlane viitab mõnele sepistamise osale tera on eriti jäme, mõned osad on väiksemad. Ebaühtlase tera suuruse peamiseks põhjuseks on tooriku ebaühtlane deformatsioon, mis muudab tera killustumise astme erinevaks või lokaalse piirkonna deformatsiooniaste langeb kriitilise deformatsioonipiirkonda või supersulami lokaalne töökõvenemine või lokaalne. karastamisel ja kuumutamisel jämedateraline suurus. Kuumuskindlad terased ja supersulamid on teravilja ebahomogeensuse suhtes eriti tundlikud. Ebaühtlane tera suurus vähendab sepiste vastupidavust ja väsimust.
See artikkel räägib peamiselt sepistamise tera suurusest. Loodan, et see on teile abiks.