Külm sepistamineon omamoodi täpne plastist moodustav tehnoloogia, millel on võrreldamatu eeliseid, näiteks head mehaanilised omadused, kõrge tootlikkus ja kõrge materjal, mis sobib eriti masstootmiseks, ning seda saab kasutada lõpptoodete tootmismeetodina, külma sepistamist kosmoses ja transpordis Tööriistade tööriistade tööstus ja muud tööstusharud on laialdaselt kasutatud. Praegu annab autotööstuse, mootorrattatööstuse ja tööpinkide tööstuse kiire areng külma sepistamise traditsioonilise tehnoloogia arendamiseks liikumapaneva jõu.Külma sepistamise protsessHiinas ei pruugi hilja alustada, kuid arengukiirusel on suur lõhe arenenud riikidega, seni on Hiina tootmine vähem kui 20 kg kaaluva autoga sepistava tootmisega, mis on samaväärne pooltel arenenud riikidest, suur arengupotentsiaal arengupotentsiaal , tugevdadakülm sepistamineTehnoloogia ja rakendus on praegu meie riigis kiireloomuline ülesanne.
Külma võltsimise kuju on muutunud üha keerukamaks, alates esialgsest võllist, kruvidest, pähklitest ja kanalitest jne kuni keerukate sepiste kujuni. Spline -võlli tüüpiline protsess on järgmine: ekstrusioonvarras - keskmise peaosa häirimine - ekstrusiooni spline; Spline -varruka peamine protsess on järgmine: Back Extruon Cup - - põhi rõngasse - - ekstrusioonihülss. Praegu on tootmises edukalt kasutatud ka silindriliste käikude külma ekstrusiooni tehnoloogiat. Lisaks raudmetallidele kasutatakse üha laiemalt vasksulamist, magneesiumisulamist ja alumiiniumsulami materjale.

Pidev protsessiinnovatsioon
Külma täpsuse sepistamine on (lähedal) netovormimisprotsess. Selle meetodi abil moodustatud osadel on kõrge tugevus, kõrge täpsus ja hea pinna kvaliteet. Praegu on ühise auto välismaal kasutatavate külmade sepiste kogukogus 40 ~ 45 kg, mille hulgas on hambaosade kogukogus üle 10 kg. Külmaga suunduva käigu üksik kaal võib ulatuda rohkem kui 1 kg ja hammaste profiili täpsus võib ulatuda 7 tasemeni.
Pidev tehnoloogiline innovatsioon on edendanud külma ekstrusiooni tehnoloogia arengut. Alates 1980. aastatest hakkasid kodu- ja välismaal täpsed sepistamise eksperdid rakendama šundi teooriat kannuste ja spiraalsete käikude külma sepistamiseks. Šundi saamise peamine põhimõte on materjali šundiõõnsuse või kanali loomine tühja või surma moodustavasse osasse. Sepistamisprotsessis voolab osa materjalist õõnsuse täitmise ajal šundi õõnsusele või kanalile. Šunt -kandetehnoloogia rakendamisel on ülitäpse käigu töötlemine väiksema ja lõikamisega kiiresti jõudnud tööstuslikule skaalale. Pikk läbimõõduga 5, näiteks kolvi tihvtiga väljapressitud osade puhul on võimalik külma välja kirjutatud ühekordset vormimist saavutada, võttes aksiaalse jääkmaterjali ploki laialdaselt läbi aksiaalse šundi ja punch stabiilsus on hea. Lamedate kannude moodustamiseks saab sepiste külma ekstrusiooni moodustamist realiseerida ka radiaalsete jääkmaterjalide plokkide abil.
Plokkide sepistamine on tihedalt seotud ühe või kahe löögi kaudu ühe või vastupidise metalli moodustumise väljapressimise kaudu, et saada peaaegu puhta kujuga peene sepistamine ilma välgu servata. Mõned autode täpsed osad, näiteks planeedi- ja poolvõlli käik, tähevarras, ristlaagrid jne Inimeste tundide maksumus, kõrged tootmiskulud. Suletud sepistamise tehnoloogia võetakse vastu nende puhaste sepiste tootmiseks välismaal, mis välistab suurema osa lõikamisprotsessist ja vähendab kulusid oluliselt.
Külma sepistamisprotsessi arendamine on peamiselt tootmiskulude vähendamiseks kõrge lisandväärtusega toodete väljatöötamine. Samal ajal infiltreerub või asendab see ka lõikamise, pulbri metallurgia, valamise, kuuma sepistamise, lehtmetalli moodustamise jms. Ning seda saab kombineerida ka nende protsessidega komposiitprotsesside moodustamiseks. Kuuma sepistamise külma sepistamise komposiitplastist moodustamise tehnoloogia on uus täppismetallide moodustamise tehnoloogia, mis ühendab kuuma sepistamise ja külma sepistamise. See kasutab täielikult ära kuuma sepistamise ja külma sepistamise eelised. Kuumas olekus metallil on hea plastilisus ja väike voolupinge, seega lõpeb peamine deformatsiooniprotsess kuuma sepistamise teel. Külma sepistamise täpsus on kõrge, nii et osade olulised mõõtmed moodustuvad lõpuks külma sepistamise teel. Kuuma sepistamise külma sepistamise komposiitplastvormimise tehnoloogia ilmus 1980. aastatel ja seda on alates 1990ndatest üha laiemalt kasutatud. Selle tehnoloogia poolt tehtud osad on saavutanud head tulemused täpsuse parandamiseks ja kulude vähendamiseks.