Kuum sepistamineon metalli sepistamine rekristallisatsiooni temperatuurist kõrgemal.
Temperatuuri tõstmine võib parandada metalli plastilisust, soodustab tooriku sisemise kvaliteedi parandamist, nii et seda pole kerge puruneda. Kõrge temperatuur võib vähendada ka metalli deformatsioonikindlust, vähendada sepistamismasinate nõutavat tonnaaži. Kuid kuumsepistamise protsess, tooriku täpsus on halb, pind ei ole sile, sepistamisel on lihtne tekitada oksüdatsiooni, dekarburiseerimist ja põlemiskadu. Kui toorik on suur ja paks, on materjali tugevus kõrge ja plastilisus madal (nt eriti paksu plaadi valtsimine, kõrge süsinikusisaldusega terasvarda tõmbepikkus jne),kuum sepistaminekasutatakse. Kui metallil (nagu plii, tina, tsink, vask, alumiinium jne) on piisavalt plastilisust ja deformatsiooni hulk ei ole suur (nagu enamikus stantsimisprotsessides) või deformatsiooni kogusumma ja kasutatud sepistamisprotsess ( nagu ekstrusioon, radiaalne sepistamine jne) soodustab metalli plastilist deformatsiooni, sageli ei kasutata kuumsepistamist, vaid kasutatakse külmsepistamist. Temperatuurivahemik algse sepistamistemperatuuri jalõplik sepistaminekuumsepistamise temperatuur peaks olema võimalikult kõrge, et ühe kuumutamisega saaks võimalikult palju sepistamistööd teha. Samas kõrgeesialgne sepistaminetemperatuur põhjustab metalliterade liigset kasvu ja ülekuumenemist, mis vähendab sepistamisosade kvaliteeti. Kui temperatuur on metalli sulamistemperatuuri lähedal, toimub madala sulamistemperatuuriga materjali sulamine ja teradevaheline oksüdatsioon, mille tulemuseks on ülepõlemine. Ülepõlenud kangid purunevad sageli sepistamise käigus. Kindralkuum sepistaminetemperatuur on: süsinikteras 800 ~ 1250 ℃; Legeerkonstruktsiooniteras 850 ~ 1150 ℃; Kiirteras 900 ~ 1100 ℃; Tavaliselt kasutatav alumiiniumsulam 380 ~ 500 ℃; titaani sulam 850 ~ 1000 ℃; Messing 700 ~ 900 ℃.

Külm sepistamineon madalam kui sepistamise metalli ümberkristallimistemperatuur, mida tavaliselt nimetatakse toatemperatuuril külmaks sepistamiseks, ja see on kõrgem kui toatemperatuur, kuid mitte rohkem kui sepistamise rekristalliseerimistemperatuuri nimetatakse soojaks sepistamiseks. Sooja sepistamise täpsus on suurem, pind on siledam ja deformatsioonikindlus ei ole suur.
Normaaltemperatuuril külmsepistamise teel moodustatud tooriku kuju ja suurus on kõrge, sile pind, vähe töötlemisprotseduure ja lihtne tootmist automatiseerida. Paljusid külmsepistatud ja külmpressitud detaile saab kasutada otse osade või toodetena, ilma et oleks vaja lõigata. Aga sissekülm sepistamine, metalli madala plastilisuse tõttu on see deformatsiooni ajal lihtne praguneda ja deformatsioonikindlus on suur, nii etsuure tonnaažiga sepistamineja pressimismasinaid on vaja.