Sepistamise puhastuson sepiste pinnadefektide eemaldamise protsess mehaaniliste või keemiliste meetoditega. Sepise pinnakvaliteedi parandamiseks, sepistamise lõiketingimuste parandamiseks ja pinnadefektide paisumise vältimiseks on nõutav toorikute ja sepiste pind igal ajal sepistamise käigus puhastada.
Pinna kvaliteedi parandamisekssepised, parandada lõiketingimusisepisedja vältida pinnadefektide laienemist, on vaja puhastada toorikute pind jasepisedigal ajalsepistamise protsess. Terasest sepisedtavaliselt kuumutatakse ennesepistamineterasharja või lihtsa tööriistaga oksiidikatlakivi eemaldamiseks. Suure sektsiooniga toorikut saab puhastada kõrgsurvevee sissepritsega. Külmal sepistel olevad katlad saab eemaldada peitsimise või lõhkamisega (graanulid). Värviliste sulamite oksiidide katlakivi on väiksem, kuid enne ja pärast sepistamist kuni peitsipuhastuseni, õigeaegselt tuvastatakse ja eemaldatakse pinnadefektid. Toorikute või sepiste pinnadefektid hõlmavad peamiselt pragusid, volte, kriimustusi ja lisandeid. Kui neid defekte õigeaegselt ei kõrvaldata, on neil kahjulik mõju järgnevale sepistamisprotsessile, eriti alumiiniumile, magneesiumile, titaanile ja nende sulamitele. Värviliste sulamite sepistamise järgselt ilmnenud defektid puhastatakse tavaliselt viilide, kaabitsate, veskite või pneumaatiliste tööriistadega. Terassepiste defektid puhastatakse peitsimise, liivapritsi (haavel), haavelpuhastuse, rull-, vibratsiooni- ja muude meetoditega.

Happepuhastus

Metalloksiidide eemaldamine keemiliste reaktsioonide abil. Väikeste ja keskmise suurusega sepised laaditakse tavaliselt korvi partiidena, pärast õli eemaldamist, korrosiooni peitsimist, loputamist, kuivatamist ja muid protsesse. Söötmismeetodil on kõrge tootmistõhusus, hea puhastusefekt, sepistamise puudumine ja piiramatu kuju. Marineerimise keemilise reaktsiooni käigus tekib paratamatult kahjulikke gaase, seetõttu peaks marineerimisruumis olema väljatõmbeseade. Erinevate metallisepiste peitsimisel tuleks vastavalt metalli omadustele valida erinev happe ja koostise suhe ning võtta kasutusele vastav peitsimisprotsessi (temperatuur, aeg ja puhastusmeetod) süsteem.

Liivaprits (haavel) ja haavelpuhastus
Liivapritsi (haavli) võimsusena suruõhuga liikuge liiva- või terashaavel kiiresti (liivapritsi töörõhk 0,2–0,3 MPa, haavli töörõhk 0,5–0,6 MPa), suunake sepistamispinnale oksiidskaala maha lööma. Haavelpuhastus toimub tiiviku suurel kiirusel (2000–30001 r/min) pöörleva tsentrifugaaljõuga, terasest löök sepistamise pinnale, et oksiidikatlakivi maha lüüa. Liivapritsi tolm, madal tootmistõhusus, kõrge hind, kasutatakse rohkem eritehniliste nõuete ja erimaterjalide sepistamiseks (nt roostevaba teras, titaanisulam), kuid tuleb võtta tõhusad tolmueemaldusmeetmed. Haavelpesu on suhteliselt puhas, puuduseks on ka madal tootmisefektiivsus ja kõrge hind, kuid puhastuskvaliteet on kõrgem. Haavelpuhastust kasutatakse laialdaselt selle kõrge tootmistõhususe ja väikese tarbimise tõttu.
Haavelpuhastus ja haavelpuhastus puhastavad, samal ajal löövad maha oksiidikatla, muudavad sepispinna kõvaks, parandavad osade väsimuskindlust. Sepistamisel pärast karastamist või karastamist ja karastamist on töökõvenemise efekt olulisem, kui kasutatakse suuremõõtmelist terashaavlit, kõvadust saab suurendada 30% ~ 40% ja kõvenemiskihi paksus võib ulatuda 0,3–0,5 mm-ni. Tootmisel vastavalt materjalide ja tehnilistele nõuetele sepised valida erineva materjali ja osakeste suurusega terashaavli. Liivapritsi (haavel) ja haavelpuhastusmeetodi kasutamine sepiste, pinnapragude ja muude defektide puhastamiseks võib olla kaetud, mis võib kergesti põhjustada tuvastamata jätmist. Seetõttu on sepise pinnadefektide uurimiseks vajalik kasutada magnetvigade tuvastamist või fluorestsentskontrolli (vt defektide füüsikaline ja keemiline uurimine).

möllamine
Pöörlevas trumlis olevad sepised põrkuvad või lihvivad üksteist, et eemaldada töödeldavale detailile oksiidkatlakivi ja jäme. See puhastusmeetod kasutab lihtsaid ja mugavaid seadmeid, kuid valju müra. Sobib väikese ja keskmise suurusega sepistamiseks, mis talub teatud mõju ja mida ei ole kerge deformeerida. Trumli puhastamisel pole abrasiivset, lisage ainult kolmnurkse raud- või teraskuuli läbimõõduga 10–30 mm mitteabrasiivset puhastust, peamiselt kokkupõrke teel, et eemaldada oksiidikatlakivi. Teine on kvartsliiva, lihvketta tükkide ja muude abrasiivide, naatriumkarbonaadi, seebivee ja muude lisandite lisamine, peamiselt lihvimise teel puhastamiseks.

Vibratsiooniga puhastamine
Teatud osa abrasiivide ja lisanditega segatud sepis, mis on paigutatud vibreerivasse mahutisse, anuma vibratsiooni mõjul nii, et töödeldav detail ja abrasiiv üksteist lihvivad, sepistatud pind oksüdeerub ja koorub maha. See puhastusmeetod sobib väikeste ja keskmise suurusega täppissepiste puhastamiseks ja poleerimiseks.