Branchennachrichten
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Herstellungstechnik des Schmiedens
Schmieden wird oft nach der Temperatur, bei der es durchgeführt wird, kategorisiert: Kalt-, Warm- oder Warmschmieden. Eine breite Palette von Metallen kann geschmiedet werden. Das Schmieden ist heute eine weltweite Industrie mit modernen Schmiedeanlagen, die hochwertige Metallteile in einer Vielzahl von Größen, Formen, Materialien und ... herstellen.Mehr lesen -
Was ist die Grundausrüstung zum Schmieden?
In der Schmiedeproduktion gibt es verschiedene Arten von Schmiedegeräten. Entsprechend den unterschiedlichen Antriebsprinzipien und technologischen Merkmalen gibt es hauptsächlich folgende Typen: Schmiedeausrüstung aus Schmiedehammer, Warmgesenkschmiedepresse, Freipresse, Flachschmiedemaschine, hydraulische Presse ...Mehr lesen -
Wie erfolgt die Herstellung von Gesenkschmiedeteilen?
Das Gesenkschmieden ist eine der häufigsten Bearbeitungsmethoden für die Teileformung im Schmiedeprozess. Es eignet sich für die Bearbeitung großer Serien. Der Prozess des Gesenkschmiedens ist der gesamte Produktionsprozess, bei dem der Rohling durch eine Reihe von Verarbeitungsprozessen zum Gesenkschmieden verarbeitet wird. Der Gesenkschmiedeprozess...Mehr lesen -
Verbesserung der Plastizität von Schmiedestücken und Reduzierung des Verformungswiderstands
Um das Fließformen von Metallrohlingen zu erleichtern, können angemessene Maßnahmen ergriffen werden, um den Verformungswiderstand zu verringern und Energie der Ausrüstung zu sparen. Im Allgemeinen werden die folgenden Ansätze verfolgt, um Folgendes zu erreichen: 1) Beherrschung der Eigenschaften von Schmiedematerialien und Auswahl angemessener Verformungstemperaturen ...Mehr lesen -
Industrielles Schmieden
Das industrielle Schmieden erfolgt entweder mit Pressen oder mit Hämmern, die mit Druckluft, Strom, Hydraulik oder Dampf betrieben werden. Diese Hämmer können hin- und hergehende Gewichte von mehreren Tausend Pfund haben. Kleinere Krafthämmer mit einem Hubgewicht von 500 lb (230 kg) oder weniger und hydraulische Pressen sind üblich...Mehr lesen -
EHF-Technologie (Efficient Hydraulic Forming).
Die wachsende Bedeutung des Schmiedens in einer Reihe von Zukunftsbranchen ist auf technische Innovationen der letzten Jahre zurückzuführen. Darunter sind hydraulische Schmiedepressen mit EHF-Technologie (Efficient Hydraulic Forming) und der Schuler-Linearhammer mit Servoantriebstechnologie.Mehr lesen -
Kontinuierliches Vorformen – Mit der kontinuierlichen Vorformungsmethode
Kontinuierliches Vorformen – Beim kontinuierlichen Vorformen wird dem Schmiedestück in einer einzigen Umformbewegung eine definierte Vorform verliehen. Zu den traditionell eingesetzten Vorformeinheiten gehören hydraulische oder mechanische Pressen sowie Querwalzen. Der kontinuierliche Prozess bietet den Vorteil, insbesondere...Mehr lesen -
So ermitteln Sie die Bearbeitungsschwierigkeit eines Edelstahlflansches
Bevor wir den Bohrer auswählen, werfen wir zunächst einen Blick auf die Schwierigkeiten bei der Bearbeitung des Edelstahlflansches. Die schwierigen Stellen können sehr genau und sehr schnell gefunden werden, um die Verwendung des Bohrers zu finden. Was sind die Schwierigkeiten? Edelstahl-Flanschverarbeitung? Kurzer Stick...Mehr lesen -
Die wesentlichen Nachteile von Wasser als Abschreck- und Kühlmedium für Schmiedestücke sind:
1、Im typischen Teil des austenitischen isothermen Übergangsdiagramms, dh etwa 500-600℃, befindet sich das Wasser im Dampffilmstadium und die Abkühlgeschwindigkeit ist nicht schnell genug, was häufig zur Bildung eines „weichen Punktes“ führt ungleichmäßige Abkühlung und unzureichende Abkühlgeschwindigkeit beim Schmieden. Im martensitischen...Mehr lesen -
Dichtungsprinzip und Eigenschaften des Flansches
Das Dichtungsproblem flachgeschweißter Flansche war schon immer ein heißes Thema im Zusammenhang mit den Produktionskosten oder dem wirtschaftlichen Nutzen von Unternehmen. Daher wurde das Dichtungsprinzip flachgeschweißter Flansche immer weiter verbessert. Der größte Konstruktionsmangel flachgeschweißter Flansche besteht jedoch darin es kann nicht verhindern...Mehr lesen -
Wie viele Schmiedearten gibt es?
Je nach Schmiedetemperatur kann in Warmschmieden, Warmschmieden und Kaltschmieden unterteilt werden. Je nach Umformmechanismus kann Schmieden in Freischmieden, Gesenkschmieden, Rollring und Spezialschmieden unterteilt werden. 1. Freiformschmieden Bezieht sich auf die Bearbeitungsmethode des Schmiedens mit ...Mehr lesen -
Nullhitzekonservierung, Abschrecken und Normalisieren von Schmiedestücken
Bei der Wärmebehandlung des Schmiedestücks ist der Energieverbrauch im gesamten Prozess aufgrund der großen Leistung des Heizofens und der langen Isolierzeit enorm. In einem langen Zeitraum konnte bei der Wärmebehandlung des Schmiedestücks Energie eingespart werden ein schwieriges Problem. Die sogenannte „Null-Isolierung...“Mehr lesen
