Branchennachrichten
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Schmiedekäufer müssen sehen, was die grundlegenden Schritte des Gesenkschmiededesigns sind.
Die grundlegenden Schritte des Gesenkschmiedeentwurfs sind wie folgt: Verstehen der Teilezeichnungsinformationen, Verstehen des Teilematerials und der Gehäusestruktur, der Verwendungsanforderungen, der Montagebeziehung und des Musters der Gesenklinie. (2) Unter Berücksichtigung der Rationalität der Struktur der Teile des Gesenkschmiedeprozesses ...Mehr lesen -
Ursache für Verformungen beim Schmieden nach der Wärmebehandlung
Nach dem Glühen, Normalisieren, Abschrecken, Anlassen und der Wärmebehandlung zur Oberflächenmodifizierung kann es beim Schmieden zu Verformungen durch die Wärmebehandlung kommen. Die Hauptursache für den Verzug ist die innere Spannung des Schmiedestücks während der Wärmebehandlung, d. h. die innere Spannung des Schmiedestücks nach der Wärmebehandlung.Mehr lesen -
Die Verwendung von Flanschen
Ein Flansch ist ein äußerer oder innerer Grat oder Rand (Lippe) aus Festigkeitsgründen, wie der Flansch eines Eisenträgers wie eines I-Trägers oder eines T-Trägers; oder zur Befestigung an einem anderen Gegenstand, als Flansch am Ende eines Rohrs, Dampfzylinders usw. oder an der Objektivfassung einer Kamera; oder für einen Flansch eines Eisenbahnwaggons oder Zuges...Mehr lesen -
Warmschmieden und Kaltschmieden
Warmschmieden ist ein Metallbearbeitungsprozess, bei dem Metalle oberhalb ihrer Rekristallisationstemperatur plastisch verformt werden, wodurch das Material beim Abkühlen seine verformte Form behält. ... Allerdings sind die Toleranzen beim Warmschmieden im Allgemeinen nicht so eng wie beim Kaltschmieden. Das Kaltschmieden ...Mehr lesen -
Herstellungstechnik des Schmiedens
Schmieden wird häufig nach der Temperatur, bei der es durchgeführt wird, kategorisiert: Kalt-, Warm- oder Warmschmieden. Eine breite Palette von Metallen kann geschmiedet werden. Das Schmieden ist heute eine weltweite Industrie mit modernen Schmiedeanlagen, die hochwertige Metallteile in einer Vielzahl von Größen, Formen, Materialien und ... herstellen.Mehr lesen -
Was ist die Grundausrüstung zum Schmieden?
In der Schmiedeproduktion gibt es verschiedene Arten von Schmiedegeräten. Entsprechend den unterschiedlichen Antriebsprinzipien und technologischen Merkmalen gibt es hauptsächlich folgende Typen: Schmiedeausrüstung aus Schmiedehammer, Warmgesenkschmiedepresse, Freipresse, Flachschmiedemaschine, hydraulische Presse ...Mehr lesen -
Wie erfolgt die Herstellung von Gesenkschmiedeteilen?
Das Gesenkschmieden ist eine der häufigsten Bearbeitungsmethoden für die Teileformung im Schmiedeprozess. Es eignet sich für die Bearbeitung großer Serien. Der Prozess des Gesenkschmiedens ist der gesamte Produktionsprozess, bei dem der Rohling durch eine Reihe von Verarbeitungsprozessen zu einem Gesenkschmiedestück verarbeitet wird. Der Gesenkschmiedeprozess...Mehr lesen -
Verbesserung der Plastizität von Schmiedestücken und Reduzierung des Verformungswiderstands
Um das Fließformen von Metallrohlingen zu erleichtern, können angemessene Maßnahmen ergriffen werden, um den Verformungswiderstand zu verringern und Energie der Ausrüstung zu sparen. Im Allgemeinen werden die folgenden Ansätze verfolgt, um Folgendes zu erreichen: 1) Beherrschung der Eigenschaften von Schmiedematerialien und Auswahl angemessener Verformungstemperaturen ...Mehr lesen -
Industrielles Schmieden
Das industrielle Schmieden erfolgt entweder mit Pressen oder mit Hämmern, die mit Druckluft, Strom, Hydraulik oder Dampf betrieben werden. Diese Hämmer können hin- und hergehende Gewichte von mehreren Tausend Pfund haben. Kleinere Krafthämmer mit einem Hubgewicht von 500 lb (230 kg) oder weniger und hydraulische Pressen sind üblich...Mehr lesen -
EHF-Technologie (Efficient Hydraulic Forming).
Die wachsende Bedeutung des Schmiedens in einer Reihe von Zukunftsbranchen ist auf technische Innovationen der letzten Jahre zurückzuführen. Darunter sind hydraulische Schmiedepressen mit EHF-Technologie (Efficient Hydraulic Forming) und der Schuler-Linearhammer mit Servoantriebstechnologie.Mehr lesen -
Kontinuierliches Vorformen – Mit der kontinuierlichen Vorformungsmethode
Kontinuierliches Vorformen – Beim kontinuierlichen Vorformen wird dem Schmiedestück in einer einzigen Umformbewegung eine definierte Vorform verliehen. Zu den traditionell eingesetzten Vorformeinheiten gehören hydraulische oder mechanische Pressen sowie Querwalzen. Der kontinuierliche Prozess bietet den Vorteil, insbesondere...Mehr lesen -
So ermitteln Sie die Bearbeitungsschwierigkeit eines Edelstahlflansches
Bevor wir den Bohrer auswählen, werfen wir zunächst einen Blick auf die Schwierigkeiten bei der Bearbeitung des Edelstahlflansches. Die schwierigen Stellen können sehr genau und sehr schnell gefunden werden, um die Verwendung des Bohrers zu finden. Was sind die Schwierigkeiten? Edelstahl-Flanschverarbeitung? Kurzer Stick...Mehr lesen
