Nach dem Tempern, Normalisieren, Löschung, Temperieren und Oberflächenmodifikationswärmebehandlung kann das Schmieden thermische Behandlungsverzerrungen erzeugen.

Die Ursache der Verzerrung ist der innere Stress des Schmiedens während der Wärmebehandlung, dh der innere Stress des Schmiedens nach Wärmebehandlung bleibt die Temperaturunterschiede zwischen Innen- und Außen- und der Unterschied in der Strukturtransformation.

Wenn diese Spannung in einem bestimmten Zeitpunkt während der Wärmebehandlung den Ertragspunkt des Stahls überschreitet, verursacht sie eine Verzerrung des Schmiedens.

Die im Prozess der Wärmebehandlung erzeugte interne Spannung umfasst thermische Belastungen und Phasenveränderungsstress.

1. Die thermische Belastung
Wenn das Schmieden erhitzt und abgekühlt ist, wird sie vom Phänomen der thermischen Expansion und der kalten Kontraktion begleitet. Wenn die Oberfläche und der Kern des Schmiedens bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten erhitzt oder abgekühlt sind, was zu einer Temperaturdifferenz führt, unterscheidet sich die Expansion oder Kontraktion des Volumens auch von der Oberfläche und Kern. Die durch die unterschiedliche Volumenänderungen aufgrund der Temperaturdifferenz verursachte interne Spannung wird als thermische Spannung bezeichnet.
Bei der Wärmebehandlung zeigt sich die thermische Spannung des Schmiedens hauptsächlich als: Wenn das Schmieden erhitzt wird, steigt die Oberflächentemperatur schneller als der Kern, die Oberflächentemperatur ist hoch und dehnt sich aus, die Kerntemperatur ist niedrig und dehnt sich nicht aus und dehnt sich nicht aus und erweitert sich nicht Zu diesem Zeitpunkt die Oberflächenkompressionsspannung und die Kernspannungsspannung.
Nach der Diathermie steigt die Kerntemperatur und das Schmieden dehnt sich aus. Zu diesem Zeitpunkt zeigt das Schmieden die Lautstärkeausdehnung.
Werkstückkühlung, die Oberflächenkühlung schneller als der Kern, Oberflächenschrumpfung, hohe Herztemperatur, um Schrumpfung, Zugspannung auf der Oberfläche zu verhindern. Das Herz erzeugt Druckspannung, wenn sie auf eine bestimmte Temperatur abgekühlt ist, hat sich die Oberfläche nicht mehr zusammenziehen, transportiert sich nicht mehr zusammen. und die Kernkühlung aufgrund der fortgesetzten Kontraktion ist, die Oberfläche ist Druckspannung, während das Herz von Zugspannung, der Stress am Ende der Kühlung immer noch innerhalb der Schmiedeteile existiert und als Restspannung bezeichnet wird.

2. Phasenänderungsstress

Bei der Wärmebehandlung müssen sich die Masse und das Volumen der Schmiedungen ändern, da die Masse und das Volumen verschiedener Strukturen unterschiedlich sind.
Aufgrund des Temperaturunterschieds zwischen der Oberfläche und dem Kern des Schmiedens ist die Gewebetransformation zwischen der Oberfläche und dem Kern nicht rechtzeitig, sodass die innere Spannung erzeugt wird, wenn die interne und externe Masse- und Volumenänderung unterschiedlich ist.
Diese Art von internem Stress, der durch den Unterschied der Gewebetransformation verursacht wird, wird als Phasenänderungsstress bezeichnet.

Die Massenvolumina der Grundstrukturen in Stahl sind in der Größenordnung von austenitisch, perlit, sostenitisch, troostit, hypobainit, martensit und martensit.
Wenn das Schmieden zum Beispiel gelöscht und schnell abgekühlt ist, wird die Oberflächenschicht von Austenit zu Martensit transformiert und das Volumen erweitert, aber das Herz befindet sich immer noch im Austenitzustand, wodurch die Ausdehnung der Oberflächenschicht verhindert wird. Infolgedessen wird das Herz des Schmiedens einer Zugspannung ausgesetzt, während die Oberflächenschicht einer Druckspannung ausgesetzt ist.
Wenn es weiter abkühlt, fällt die Oberflächentemperatur ab und dehnt sich nicht mehr aus, aber das Volumen des Herzens schwillt weiter an, wenn sie sich in Martensit ändert, so dass es von der Oberfläche verhindert wird, sodass das Herz einem Druckspannung ausgesetzt ist und der Die Oberfläche ist einer Zugspannung ausgesetzt.
Nach dem Abkühlen des Knotens bleibt dieser Stress im Schmieden und wird zu Reststress.

Daher sind während des Quenching- und Kühlprozesses der thermische Spannung und der Phasenänderungsspannung entgegengesetzt, und die beiden Spannungen, die im Schmieden verbleiben, sind ebenfalls entgegengesetzt.
Der kombinierte Stress von thermischem Stress und Phasenänderungsspannung wird als Quenching Innenspannung bezeichnet.
Wenn die verbleibende innere Spannung in der Schmiede den Ertragspunkt des Stahls überschreitet, erzeugt das Werkstück eine plastische Verformung, was zu einer Schmiedeverzerrung führt.

（Von: 168 Forgings Net）