Новини галузі
-
Причина деформації при куванні після термообробки
Після відпалу, нормалізації, загартування, відпустки та термічної обробки модифікації поверхні кування може викликати деформацію термічної обробки. Основною причиною деформації є внутрішня напруга поковки під час термообробки, тобто внутрішня напруга поковки після термічної обробки...Читати далі -
Застосування фланців
Фланець — це зовнішній або внутрішній гребінь, або край (губа) для міцності, як фланець залізної балки, такої як двотаврова або Т-подібна балка; або для кріплення до іншого об’єкта, як фланець на кінці труби, парового циліндра тощо, або на байонето об’єктива камери; або для фланця залізничного вагона чи тра...Читати далі -
Гаряча ковка і холодна ковка
Гаряче кування — це процес металообробки, при якому метали пластично деформуються вище температури їх рекристалізації, що дозволяє матеріалу зберігати свою деформовану форму під час охолодження. ... Однак допуски, які використовуються при гарячому куванні, як правило, не такі жорсткі, як при холодному куванні. Холодне кування ...Читати далі -
Технологія виготовлення ковки
Кування часто класифікують відповідно до температури, при якій воно виконується, — холодне, тепле або гаряче кування. Можна кувати широкий діапазон металів. Зараз кування — це всесвітня галузь із сучасними ковальськими потужностями, які виготовляють високоякісні металеві деталі широкого спектру розмірів, форм, матеріалів,...Читати далі -
Яке основне обладнання для кування?
У ковальському виробництві є різні види ковальського обладнання. Відповідно до різних принципів руху та технологічних характеристик, існують в основному такі типи: ковальське обладнання ковальського молота, прес для гарячого штампування, вільний прес, плоска ковальська машина, гідравлічний прес ...Читати далі -
Який процес виготовлення штамповок?
Штампування є одним із поширених методів обробки деталей у процесі кування. Він підходить для типів механічної обробки великих партій. Процес штампування - це весь виробничий процес, у якому заготовка перетворюється на штампування за допомогою ряду процедур обробки. Процес кування під тиском...Читати далі -
Підвищення пластичності поковок і зниження опору деформації
Щоб полегшити формування металевої заготовки, можна вжити розумних заходів для зменшення опору деформації та економії енергії обладнання. Загалом застосовуються наступні підходи для досягнення: 1) вивчення характеристик матеріалів для кування та вибору розумної деформації...Читати далі -
Промислове кування
промислове кування виконується або за допомогою пресів, або за допомогою молотів, що працюють від стисненого повітря, електрики, гідравліки або пари. Ці молотки можуть мати зворотно-поступальну вагу в тисячі фунтів. Загальноприйнятними є молотки меншої потужності, 500 фунтів (230 кг) або менше, а також гідравлічні преси.Читати далі -
Технологія EHF (ефективне гідравлічне формування).
Зростаюче значення кування в ряді майбутніх галузей промисловості пояснюється технічним інноваціям, які з’явилися за останні кілька років. Серед них гідравлічні ковальні преси, які використовують технологію EHF (ефективне гідравлічне формування), і лінійний молот Schuler із сервоприводом...Читати далі -
Безперервне попереднє формування — за допомогою методу безперервного попереднього формування
Безперервне попереднє формування — за допомогою методу безперервного попереднього формування поковці надається певна попередня форма одним рухом формування. Деякі з традиційно використовуваних агрегатів попереднього формування - це гідравлічні або механічні преси, а також поперечні валки. Безперервний процес пропонує перевагу, особливо...Читати далі -
Як визначити складність обробки фланця з нержавіючої сталі
Перш за все, перш ніж вибрати свердло, давайте подивимося, які труднощі виникають при обробці фланця з нержавіючої сталі? Знайти складні точки можна дуже точно, дуже швидко знайти використання свердла. Які труднощі обробка фланців з нержавіючої сталі? Коротка палиця...Читати далі -
Основними недоліками води як середовища для гарту та охолодження поковок є:
1、у типовій частині діаграми аустенітного ізотермічного переходу, тобто близько 500-600 ℃, вода знаходиться на стадії парової плівки, а швидкість охолодження недостатньо висока, що часто призводить до «м’якої точки», утвореної нерівномірне охолодження і недостатня швидкість охолодження кування. У мартенситних...Читати далі
