Поковки процесу відпалу відповідно до вимог композиції для різних цілей відпалу можна розділити на повний відпал, неповний гомогенізуючий відпал, сфероїдизуючий відпал (гомогенізуючий відпал) до відпалу під напругою та ізотермічного відпалу, рекристалізаційного відпалу, сфери застосування:
a. B покращити структуру товстого зерна, уточнити зерно, усунути структуру Widmanstatten та структуру смуг;
B. Зниження твердості та покращення продуктивності різання;
C. Усунення внутрішньої напруги;
D. Його можна використовувати як кінцеву термічну обробку для неважливих деталей.
Сфера застосування: підевтектоїдна сталь, вуглецева конструкційна сталь, вуглецева кабельна інструментальна сталь, низьколегована конструкційна сталь, низьколегована інструментальна сталь і заевтектоїдна сталь, гарячекатані деталі та ін., обробка відпалом.
Мета неповного відпалу: усунення внутрішньої напруги кування та прокатки, зниження твердості, підвищення в'язкості.
(3) Сфероїдизуючий відпал
Сфера застосування:
A. Підготовча термічна обробка заевтектоїдної сталі, такої як підшипникова сталь та інструментальна сталь;
B. Холодно деформована кувальна обробка відпалом середньо- та низьковуглецевих сталей і середньо- та низьковуглецевих легованих сталей.
Мета сфероїдизуючого відпалу
A. Для поковок, які потребують різання, зменшити твердість і покращити продуктивність різання;
B. Для заготовки холодної деформації без різання покращити пластичність заготовки холодної деформації;
C. Сфероїдний карбід для запобігання перегріву після загартування та підготовки до поховання в остаточному гарячому місці;
[D] Усунення внутрішньої напруги.
(4) Ізотермічний відпал
Застосування ізотермічного відпалу: штампована сталь, кування легованої сталі, штампування деталей.
Переваги ізотермічного відпалу: можна скоротити цикл відпалу, знизити собівартість виробництва.
Час публікації: 24 червня 2020 р