Алюмінієвий сплавє кращим металевим матеріалом для виготовлення легких деталей в аерокосмічній, автомобільній та збройовій промисловості завдяки своїм хорошим фізичним властивостям, таким як низька щільність, висока питома міцність і хороша стійкість до корозії. Однак під час процесів кування легко утворюються недоповнення, складки, порушення обтічної лінії, тріщини, грубе зерно та інші макро- чи мікродефекти через деформаційні характеристики алюмінієвих сплавів, включаючи вузьку температурну область ковки, швидке розсіювання тепла до матриць, сильну адгезію , висока чутливість до швидкості деформації та великий опір потоку. Таким чином, для кованої частини серйозно обмежено отримання точної форми та покращених властивостей. У цій статті розглянуто прогрес у технологіях точного кування деталей з алюмінієвих сплавів. Було розроблено кілька передових технологій точного кування, включаючи закрите кування, ізотермічне кування, кування з локальним навантаженням, кування металу з рельєфною порожниною, допоміжним силовим або вібраційним навантаженням, гібридне формування від лиття та кування та гібридне формування штампуванням. Високоточні деталі з алюмінієвих сплавів можна реалізовувати, керуючи процесами та параметрами кування або поєднуючи технології точного кування з іншими технологіями формування. Розвиток цих технологій є корисним для сприяння застосуванню алюмінієвих сплавів у виробництві легких деталей.