Алюмінієвий сплавє кращим металевим матеріалом для виробництва легкої частини в аерокосмічній, автомобільній та збройовій промисловості завдяки її хорошими фізичними властивостями, такими як низька щільність, висока специфічна міцність та хороша корозійна стійкість. Однак під час процесів кування, недооцінка, складання, розбита потокова лінія, тріщина, грубе зерно та інші макро- або мікродефекти легко генеруються через характеристики деформації алюмінієвих сплавів, включаючи вузьку прощальну температуру, швидку розсіювання тепла до помирань, сильну адгезію, високу чутливість швидкості деформації та велику стійкість потоку. Таким чином, підробленою частиною серйозно обмежено отримання точності та посиленої властивості. У цій роботі було розглянуто прогрес у галузі точної кування технологій частин алюмінієвого сплаву. Було розроблено декілька вдосконалених технологій кування, включаючи закриту кування, ізотермальне кування штампу, локальне навантажувальне кування, кування металевої порожнини з порожниною рельєфу, допоміжну силу або навантаження на вібрацію, гібридне формування гібридного лиття та гібридне формування штампування. Високоточні деталі з алюмінієвого сплаву можуть бути реалізовані, контролюючи процеси та параметри кування або поєднуючи технології точності кування з іншими технологіями формування. Розробка цих технологій вигідна для сприяння застосуванню алюмінієвих сплавів у виробництві легких деталей.