Новини галузі
-
Хід процесу кування та характеристика його поковок
Технологічний процес Різні методи кування мають різні процеси, серед яких технологічний потік гарячого кування є найтривалішим, як правило, у порядку: різання заготовки; Нагрівання ковальських заготовок; заготовки для кування валків; формування ковки; Ріжучі кромки; штампування; Корекція; Проміжний огляд...Читати далі -
Які матеріали використовуються для кування?
Матеріали для кування в основному складаються з вуглецевої сталі та легованої сталі з різними композиціями, а потім алюмінію, магнію, міді, титану та їхніх сплавів. Вихідні стани матеріалів включають пруток, злиток, металевий порошок і рідкий метал. Відношення площі поперечного перерізу металу...Читати далі -
Слід звернути увагу на процес кування
1. Процес кування включає різання матеріалу необхідного розміру, нагрівання, кування, термічну обробку, очищення та перевірку. У невеликому ручному куванні всі ці операції виконуються кількома ковальщиками руками і руками в невеликому просторі. Усі вони піддаються...Читати далі -
Небезпечні фактори та основні причини у ковальському виробництві
1、 У ковальському виробництві зовнішні пошкодження, які можуть виникнути, можна розділити на три типи відповідно до їх причин: механічні пошкодження - подряпини або удари, спричинені безпосередньо інструментами або заготовками; ошпарити; Травма електричним струмом. 2、 З точки зору технології безпеки та l...Читати далі -
Що таке кування? Які переваги кування?
Кування - це техніка обробки металу, яка в основному застосовує зовнішні сили, щоб викликати пластичну деформацію металевих матеріалів під час процесу деформації, таким чином змінюючи їх форму, розмір і мікроструктуру. Метою кування може бути просто зміна форми металу,...Читати далі -
Які є способи кування та формування?
Метод формування кування: ① Відкрите кування (вільне кування) Включно з трьома типами: волога піщана форма, суха піщана форма та хімічно зміцнена піщана форма; ② Кування в закритому режимі. Спеціальне лиття з використанням натурального мінерального піску та гравію як основного матеріалу для формування (наприклад, інвестиці...Читати далі -
Яка основна класифікація кування?
Кування можна класифікувати за такими методами: 1. Класифікувати за розміщенням ковальських інструментів і форм. 2. Класифікується за температурою формування кування. 3. Класифікуйте за режимом відносного руху ковальські інструменти та заготовки. Підготовка...Читати далі -
Чим відрізняються лиття від кування?
Лиття та кування завжди були поширеними техніками обробки металу. Через властиві відмінності в процесах лиття та кування також є багато відмінностей у кінцевих продуктах, вироблених цими двома методами обробки. Відливка - це матеріал, який відливають як ціле в мо...Читати далі -
Які існують форми термообробки поковок з нержавіючої сталі?
Термічна обробка поковок з нержавіючої сталі після кування, також відома як перша термічна обробка або підготовча термічна обробка, зазвичай проводиться відразу після завершення процесу кування, і існує кілька форм, таких як нормалізація, відпустка, відпал, сфероїдізація, твердий розчин. ..Читати далі -
Як невеликий округ Шаньсі може стати першим у світі за виробництвом заліза?
Наприкінці 2022 року увагу людей привернув фільм під назвою «Двір повітового парткому», який був важливою роботою, представленою на 20-му Національному з’їзді Комуністичної партії Китаю. Ця телевізійна драма розповідає про те, як Ху Ге зіграв секретаря партійної комісії округу Гуанмін...Читати далі -
Які запобіжні заходи необхідно дотримуватися при установці фланця?
Основні запобіжні заходи під час встановлення фланця: 1) Перед установкою фланця слід оглянути та підтвердити ущільнювальну поверхню та прокладку фланця, щоб переконатися у відсутності дефектів, які впливають на ефективність ущільнення, і захисного мастила на фланці. ущільнення сюр...Читати далі -
Які фактори необхідно враховувати при виборі номінального тиску з'єднувального фланця?
1. Розрахункова температура і тиск ємності; 2. Стандарти підключення для підключених до нього клапанів, фітингів, датчиків температури, тиску та рівня; 3. Вплив термічної напруги на фланець з’єднувальної труби в технологічних трубопроводах (високотемпературних, теплових трубопроводах); 4...Читати далі
