Кування кування в основному складаються з вуглецевої сталі та легованої сталі з різними композиціями з подальшим алюмінієм, магнієм, міддю, титаном та їх сплавами. Оригінальні стани матеріалів включають бар, злиток, металевий порошок та рідкий метал. Співвідношення області поперечного перерізу металу перед деформацією до області поперечного перерізу після деформації називається коефіцієнтом кування. Правильний вибір коефіцієнта кування, розумна температура нагрівання та час утримування, розумна початкова та кінцева температура кування, розумна кількість деформації та швидкість деформації, тісно пов'язані з покращенням якості продукції та зменшенням витрат.

Як правило, циркулярні або квадратні смуги використовуються як заготовки для невеликих і середніх розмірів. Структура зерна та механічні властивості штрихового матеріалу є рівномірними та хорошими, з точною формою та розміром, хорошою якістю поверхні та простими в організації для масового виробництва. Поки температура нагрівання та умови деформації досить контролюються, високоякісні пошкодження можуть бути підроблені без значної деформації кування. Зботи використовуються лише для великих пологів. Злив - це литна конструкція з великими стовпчастими кристалами та пухкими центрами. Тому необхідно розчавити стовпчасті кристали в дрібні зерна через велику пластичну деформацію, і ущільнити їх вільно, щоб отримати відмінну металеву структуру та механічні властивості.

Порошкова металургія Проведення форми, утворених натисканням та стрільбою, можна перетворити на порошкові пошкодження шляхом не спалаху в гарячому стані. Щільність куванням порошку близька до загальних пошкоджень, з хорошими механічними властивостями та високою точністю, що може зменшити подальшу обробку різання. Внутрішня структура порошкових пологів є рівномірною без сегрегації, і її можна використовувати для виготовлення невеликих передач та інших заготовки. Однак ціна порошку набагато вища, ніж у загальних барних матеріалів, що обмежує його застосування у виробництві. Застосовуючи статичний тиск на рідкий метал, що виливається в порожнину форми, він може затвердіти, кристалізувати, витікати, зазнавати пластичної деформації та утворюватися під тиском, щоб отримати потрібну форму та властивості кування. Рідкий металевий кування-це метод формування між литтям штампу та куванням штампу, особливо придатним для складних тонкостінних частин, які важко утворити за допомогою загальної кування.

Окрім звичайних матеріалів, таких як вуглецева сталь та лепаска з різними композиціями, кування матеріалів також включають алюміній, магній, мідь, титан та їх сплави. Високотемпературні сплави на основі заліза, високотемпературні сплави на основі нікелю та високотемпературні сплави на основі кобальту також підроблені або прокатані як деформаційні сплави. Однак ці сплави мають відносно вузькі пластикові зони, що ускладнює кування відносно складно. Різні матеріали мають суворі вимоги до температури нагрівання, температури кування та кінцевої температури кування.