Технологічний процес

Різні методи кування мають різні процеси, серед яких процес спекотного кування є найдовшим, як правило, в порядку: вирізання заготовки; Нагрівання куванням променів; Згорнути рукоятки; Формування кування; Різання країв; Удар; Корекція; Проміжний огляд, перевірка розмірів та поверхневих дефектів потовиків; Кування теплової обробки використовується для усунення стресу кування та покращення продуктивності різання металів; Очищення, головним чином для видалення шкалі оксиду поверхні; Корекція; Інспекція: Взагалі, пошкодження повинні пройти тестування на зовнішній вигляд та твердість, тоді як важливі пошкодження також повинні пройти аналіз хімічного складу, механічні властивості, залишкові стресові тестування та неруйнівне тестування.

Характеристики пологів

Порівняно з литтями, метали можуть покращити свої мікроструктури та механічні властивості після кування переробки. Після гарячої робочої деформації методом кування, структура лиття перетворюється з грубих дендритів та стовпчастих зерен до рівномірних перекристалізованих структур з більш тонкими та рівномірно розміром зерна за рахунок деформації металу та перекристалізації. Це ущільнює і зварює сегрегацію, розпусність, пористість, включення шлаку тощо всередині сталевої злиття, роблячи конструкцію більш компактною та вдосконалюючи пластичність та механічні властивості металу. Механічні властивості виливків нижчі, ніж властивості одного матеріалу. Крім того, обробка кування може забезпечити безперервність структури металевого волокна, зберігаючи волоконну структуру кування, що відповідає формі кування, та забезпечення цілісності металевої потокової лінії, яка може забезпечити, щоб частини мають хороші механічні властивості та тривалий термін служби. Кулені деталі, що утворюються за допомогою точності кування, екструзії холодної, теплої екструзії та інших процесів незрівнянні для виливків. Кулені деталі - це предмети, в яких метал піддається тиску, а необхідна форма або відповідна сила стиснення утворюється за допомогою пластичної деформації. Ця потужність, як правило, досягається завдяки використанню молотка або тиску. Процес лиття створює вишукану структуру частинок і покращує фізичні властивості металу. При практичному використанні компонентів правильна конструкція може забезпечити потік частинок у напрямку основного тиску. Кастинг-це металевий предмет, отриманий різними методами лиття, тобто плавленого рідкого металу вводиться в попередньо підготовлену форму шляхом лиття, ін'єкції, всмоктування або інших методів лиття, охолоджується, а потім піддається видаленню піску, очищенню та після лікування для отримання предмета з певною формою, розміром та продуктивністю.