Технологічний процес

Різні методи кування мають різні процеси, серед яких процес гарячого кування є найтривалішим, як правило, у порядку: різання заготовки; Нагрівання ковальських заготовок; заготовки для кування валків; формування ковки; Ріжучі кромки; штампування; Корекція; Проміжний контроль, перевірка розмірів і поверхневих дефектів поковок; Термічна обробка кування використовується для усунення напруги кування та підвищення ефективності різання металу; Очищення, в основному для видалення поверхневого оксидного накипу; Корекція; Перевірка: як правило, поковки повинні пройти випробування зовнішнього вигляду та твердості, а важливі поковки також повинні пройти аналіз хімічного складу, механічних властивостей, випробування на залишкову напругу та неруйнівне випробування.

Характеристика поковок

У порівнянні з виливками, метали можуть покращити свою мікроструктуру та механічні властивості після кувальної обробки. Після гарячої деформації за допомогою методу кування структура виливка перетворюється з грубих дендритів і стовпчастих зерен на рівновісні рекристалізовані структури з більш дрібними та однаковими за розміром зерна внаслідок деформації металу та рекристалізації. Це ущільнює та зварює сегрегацію, рихлість, пористість, шлакові включення тощо всередині сталевого злитка, роблячи структуру більш компактною та покращуючи пластичність та механічні властивості металу. Механічні властивості виливків нижчі, ніж у поковок з того ж матеріалу. Крім того, обробка куванням може забезпечити безперервність структури металевих волокон, зберігаючи волокнисту структуру кування відповідно до форми кування та забезпечуючи цілісність обтічної лінії металу, що може гарантувати, що деталі мають хороші механічні властивості та довгий термін служби. Ковані деталі, виготовлені за допомогою точного кування, холодної екструзії, гарячої екструзії та інших процесів, непорівнянні з литтям. Ковані деталі - це предмети, в яких метал піддається тиску, і шляхом пластичної деформації формується необхідна форма або відповідне зусилля стиснення. Ця потужність зазвичай досягається за допомогою молотка або тиску. Процес лиття створює вишукану структуру частинок і покращує фізичні властивості металу. У практичному використанні компонентів правильна конструкція може забезпечити потік частинок у напрямку основного тиску. Лиття — це металевий формований об’єкт, отриманий різними способами лиття, тобто розплавлений рідкий метал вводять у попередньо підготовлену форму литтям, ін’єкцією, відсмоктуванням або іншими способами лиття, охолоджують, а потім піддають видаленню піску, очищенню та подальшій обробці. отримати об'єкт певної форми, розміру та продуктивності.