1 、 У виробництві кування зовнішні травми, які схильні до цього, можна розділити на три типи відповідно до їх причин: механічні травми - подряпини або шишки, безпосередньо спричинені інструментами або заготовками; Освітлення; Електрична травма.
2 、 З точки зору технології безпеки та захисту праці характеристиками кування кування є:
1. Виробництво кування проводиться в гарячому стані металу (наприклад, підробка низької вуглецевої сталі в температурному діапазоні 1250-750 ℃), і завдяки великій кількості ручної праці незначна необережність може призвести до опіків.
2. Нагрівальна піч та гаряча сталева злиття, заготовки та пошкодження в куванням безперервно випромінюють велику кількість променистого тепла (пошкодження все ще мають відносно високу температуру в кінці кування), а працівники часто піддаються термічному випромінюванню.
3. Дим і пилом, що утворюються під час спалювання нагрівальної печі в куванням, викидаються у повітря майстерні, що не тільки впливає ), а також може спричинити аварії, пов'язані з роботою.
4. Обладнання, яке використовується для кування виробництва, таких як повітряні молотки, парові молотки, преси тертя тощо, під час роботи вся сила впливу. Коли обладнання піддається таким ударним навантаженням, воно схильне до раптових пошкоджень (наприклад, раптового поломки поршневого стрижня з кування молот), що може спричинити серйозні аварії.
5. Натисніть машини (такі як гідравлічні преси, кривошипні гарячі кування кування, плоскі кування кування, точні преси) та машини для стрижки мають відносно низький вплив під час роботи, але раптове пошкодження обладнання також може відбуватися час від часу. Операторів часто потрапляють в охорону, а також можуть спричинити аварії, пов'язані з роботою.
6. Сила, що здійснюється куванням обладнання під час роботи, є значущим, наприклад, кривошипними пресами, розтягування куванням пресів та гідравлічні преси. Хоча їх умови праці є відносно стабільними, сила, породжена їх робочими компонентами, є значною. Наприклад, Китай виготовляв і використовував 12000 тонн кування гідравлічної преси. Це звичайна преса 100-150 т, і сила, яку він випромінює, вже достатньо велика. Якщо в встановленні або експлуатації форми є невелика помилка, більша частина сили буде діяти не на заготовку, а на компонентах цвілі, інструменту чи самого обладнання. Таким чином, деякі помилки встановлення та коригування або неправильна експлуатація інструментів можуть спричинити шкоду компонентам та іншим серйозним обладнанням або особистими аваріями.
7. Інструменти та допоміжні інструменти для кування робітників, особливо рукодільна кування та безкоштовні інструменти для кування, затискачі тощо, поставляються різними назвами і всі розміщені разом на робочому місці. У роботі заміна інструментів є дуже частим, а зберігання часто безладно, що неминуче збільшує труднощі з огляду цих інструментів. Коли для кування необхідний певний інструмент, але його не можна швидко знайти, іноді подібні інструменти використовуються "випадково", що часто призводить до аварій, пов'язаних з роботою.
8. Завдяки шуму та вібрації, що генерується обладнанням у куванням під час роботи, робоче місце є надзвичайно галасливим і неприємним для вуха, впливаючи на слухання та нервову систему, відволікаючи увагу і, таким чином, збільшуючи можливість нещасних випадків.
3 、 Аналіз причин аварій, пов'язаних з роботою
1. Області та обладнання, які потребують захисту, не мають захисних та безпечних пристроїв.
2. Захисні пристрої на обладнанні неповні або не використовуються.
3. Саме виробниче обладнання має дефекти або несправності.
4. Пошкодження обладнання або інструменту та невідповідні умови праці.
5. Є проблеми з куванням і ковадлом.
6. Хаос в організації та управлінні робочим місцем.
7. Неправильні методи роботи процесу та допоміжні роботи з ремонту.
8. Очищене захисне обладнання, таке як захисні окуляри, несправна, а робочий одяг та взуття не відповідають умовам праці.
9. Коли кілька людей працюють разом над завданням, вони не координуються між собою.
10. Відсутність знань з технічної освіти та безпеки, що призводить до прийняття неправильних кроків та методів.
Час посади: 18-2024 жовтня