Știri din industrie
-
Cauza deformării în forjare după tratamentul termic
După recoacere, normalizare, călire, revenire și modificarea suprafeței tratamentului termic, forjarea poate produce deformarea tratamentului termic. Cauza principală a distorsiunii este stresul intern al forjarii în timpul tratamentului termic, adică stresul intern al forjarii după tratarea termică...Citeşte mai mult -
Utilizări ale flanșei
O flanșă este o creastă externă sau interioară, sau o margine (buză), pentru rezistență, ca flanșa unei grinzi de fier, cum ar fi o grindă în I sau o grindă în T; sau pentru atașarea la un alt obiect, ca flanșă de la capătul unei țevi, cilindru de abur etc., sau pe montura obiectivului unei camere; sau pentru o flanșă a unui vagon sau a unei căi ferate...Citeşte mai mult -
Forjare la cald și forjare la rece
Forjarea la cald este un proces de prelucrare a metalelor în care metalele sunt deformate plastic peste temperatura lor de recristalizare, ceea ce permite materialului să-și păstreze forma deformată pe măsură ce se răcește. ... Cu toate acestea, toleranțele utilizate în forjarea la cald nu sunt în general la fel de strânse ca în forjarea la rece. Forjarea la rece ...Citeşte mai mult -
Tehnica de fabricare a forjarii
Forjarea este adesea clasificată în funcție de temperatura la care este efectuată - forjare rece, caldă sau fierbinte. O gamă largă de metale pot fi forjate. Forjare este acum o industrie la nivel mondial cu instalații moderne de forjare care produc piese metalice de înaltă calitate într-o gamă largă de dimensiuni, forme, materiale, și...Citeşte mai mult -
Care sunt echipamentele de bază pentru forjare?
Există diferite tipuri de echipamente de forjare în producția de forjare. În conformitate cu diferitele principii de conducere și caracteristici tehnologice, există în principal următoarele tipuri: echipamente de forjare de ciocan de forjare, presă de forjare cu matriță la cald, presă liberă, mașină de forjat plat, presă hidraulică ...Citeşte mai mult -
Care este procesul de fabricare a pieselor forjate cu matriță?
Forjarea cu matriță este una dintre metodele comune de prelucrare a pieselor care formează în procesul de forjare. Este potrivit pentru tipurile de prelucrare în loturi mari. Procesul de forjare a matriței este întregul proces de producție în care semifabricatul este transformat în forjare a matriței printr-o serie de proceduri de prelucrare. Procesul de forjare a matriței...Citeşte mai mult -
Îmbunătățirea plasticității pieselor forjate și reducerea rezistenței la deformare
Pentru a facilita formarea curgerii semifabricatelor metalice, pot fi luate măsuri rezonabile pentru a reduce rezistența la deformare și pentru a economisi energia echipamentului. În general, următoarele abordări sunt adoptate pentru a realiza: 1) stăpâniți caracteristicile materialelor forjate și selectați o deformare rezonabilă...Citeşte mai mult -
Forjare industrială
forjarea industriala se face fie cu prese, fie cu ciocane actionate cu aer comprimat, electricitate, hidraulica sau abur. Aceste ciocane pot avea greutăți alternative în mii de lire sterline. Ciocanele de putere mai mici, 500 lb (230 kg) sau mai puțină greutate alternativă și presele hidraulice sunt comune...Citeşte mai mult -
Tehnologia EHF (formare hidraulică eficientă).
Semnificația tot mai mare a forjării într-un număr de industrii viitoare se datorează inovațiilor tehnice care au apărut în ultimii câțiva ani. Printre acestea se numără prese hidraulice de forjare care utilizează tehnologia EHF (formare hidraulică eficientă) și ciocanul liniar Schuler cu tehnologie Servo drive...Citeşte mai mult -
Preformare continuă — Cu metoda de preformare continuă
Preformare continuă — Cu metoda de preformare continuă, forjării primește o preforma definită într-o singură mișcare de formare. Unele dintre unitățile de preformare utilizate în mod tradițional sunt prese hidraulice sau mecanice, precum și role transversale. Procesul continuu oferă avantajul, mai ales...Citeşte mai mult -
Cum să găsiți dificultatea de prelucrare a flanșei din oțel inoxidabil
În primul rând, înainte de a selecta burghiul, să aruncăm o privire la care sunt dificultățile în prelucrarea flanșei din oțel inoxidabil? Găsiți punctele dificile pot fi foarte precise, foarte repede pentru a găsi utilizarea burghiului. Care sunt dificultățile Prelucrare flanșă din oțel inoxidabil? Băț scurt...Citeşte mai mult -
Principalele dezavantaje ale apei ca mediu de stingere și răcire pentru forjare sunt:
1, în partea tipică a diagramei de tranziție izotermă austenitică, adică aproximativ 500-600 ℃, apa este în stadiul de film cu abur, iar viteza de răcire nu este suficient de rapidă, ceea ce duce adesea la „punctul moale” format de Răcire neuniformă și viteză de răcire insuficientă a forjarii. În martensitic...Citeşte mai mult
