După recoacere, normalizare, stingere, temperare și modificare a suprafeței, tratament termic, forjarea poate produce distorsiunea tratamentului termic.

Cauza principală a distorsiunii este stresul intern al forjei în timpul tratamentului termic, adică stresul intern al forjei după tratamentul termic rămâne datorită diferenței de temperatură între interior și exterior și diferența de transformare a structurii.

Când acest stres depășește punctul de randament al oțelului într -un anumit moment în timpul tratamentului termic, acesta va provoca denaturarea forjării.

Stresul intern produs în procesul de tratament termic include tensiunea termică și stresul de schimbare a fazelor.

1. Stresul termic
Când forjarea este încălzită și răcită, aceasta este însoțită de fenomenul expansiunii termice și al contracției la rece. Când suprafața și miezul forjării sunt încălzite sau răcite la viteze diferite, ceea ce duce la diferența de temperatură, expansiunea sau contracția volumului este, de asemenea, diferită de cea a suprafeței și a miezului. Stresul intern cauzat de diferitele modificări ale volumului datorate diferenței de temperatură se numește tensiune termică.
În procesul de tratament termic, tensiunea termică a forjării se manifestă în principal ca: atunci când forjarea este încălzită, temperatura suprafeței crește mai repede decât miezul, temperatura suprafeței este ridicată și se extinde, temperatura miezului este scăzută și nu se extinde, în acest moment, tensiunea de compresie a suprafeței și tensiunea de tensiune a miezului.
După diatermie, temperatura de bază crește și forjarea se extinde. În acest moment, forjarea arată extinderea volumului.
Răcirea piesei de lucru, răcirea suprafeței mai repede decât miezul, contracția suprafeței, temperatura ridicată a inimii pentru a preveni contracția, tensiunea la tracțiune pe suprafață, inima produce stres de compresie, atunci când este răcită la o anumită temperatură, suprafața nu se mai va mai contracta, iar răcirea miezului va apărea din cauza contracției continue, suprafața este stresul compresiv, în timp ce inima de tensiune, în timp ce tensiunea de la sfârșitul rezidenței la sfârșitul răcirii este încă în interiorul stresului de tensiune, iar stresul de tensiune la sfârșitul sfârșitului de răcit stres.

2. Stresul de schimbare a fazelor

În procesul de tratament termic, masa și volumul forjurilor trebuie să se schimbe, deoarece masa și volumul diferitelor structuri sunt diferite.
Din cauza diferenței de temperatură dintre suprafață și miezul forjării, transformarea țesuturilor între suprafață și miez nu este în timp util, astfel încât tensiunea internă va fi generată atunci când masa internă și externă și schimbarea volumului este diferită.
Acest tip de stres intern cauzat de diferența de transformare a țesuturilor se numește stres de schimbare a fazelor.

Volumele de masă ale structurilor de bază din oțel sunt crescute de ordinul austenitic, perlite, sostenitic, troostit, hipobainit, martensit temperat și martensit.
De exemplu, atunci când forjarea este stinsă și răcită rapid, stratul de suprafață este transformat de la austenită în martensit și volumul este extins, dar inima este încă în stare austenită, împiedicând expansiunea stratului de suprafață. Drept urmare, inima forjării este supusă stresului la tracțiune, în timp ce stratul de suprafață este supus stresului compresiv.
Când continuă să se răcească, temperatura suprafeței scade și nu se mai extinde, dar volumul inimii continuă să se umfle pe măsură ce se schimbă la martensit, astfel încât este prevenită de suprafață, astfel încât inima este supusă stresului compresiv, iar suprafața este supusă stresului de tracțiune.
După răcirea nodului, acest stres va rămâne în interiorul forjei și va deveni stres rezidual.

Prin urmare, în timpul procesului de stingere și răcire, tensiunea termică și tensiunea de schimbare a fazelor sunt opuse, iar cele două tensiuni care rămân în forjare sunt, de asemenea, opuse.
Stresul combinat al tensiunii termice și al stresului de schimbare a fazei se numește stresul intern de stingere.
Când tensiunea internă reziduală în forjare depășește punctul de randament al oțelului, piesa de prelucrat va produce deformare plastică, ceea ce duce la denaturarea forjării.

（De la: 168 net de forjare）