업계 뉴스
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열처리 후 단조 변형의 원인
어닐링, 노멀라이징, 담금질, 템퍼링 및 표면 개질 열처리 후 단조로 인해 열처리 변형이 발생할 수 있습니다. 변형의 근본 원인은 열처리 중 단조품의 내부 응력, 즉 열 가공 후 단조품의 내부 응력입니다.더 읽어보세요 -
플랜지의 용도
플랜지는 I-빔이나 T-빔과 같은 철 빔의 플랜지와 같이 강도를 위한 외부 또는 내부 능선 또는 림(립)입니다. 또는 파이프 끝, 증기 실린더 등의 플랜지 또는 카메라의 렌즈 마운트와 같은 다른 물체에 부착하기 위해; 또는 철도 차량이나 열차의 플랜지용...더 읽어보세요 -
열간 단조 및 냉간 단조
열간 단조는 금속이 재결정 온도 이상에서 소성 변형되어 재료가 냉각되면서 변형된 형태를 유지하는 금속 가공 공정입니다. ... 그러나 열간 단조에 사용되는 공차는 일반적으로 냉간 단조만큼 엄격하지 않습니다. 냉간 단조는 ...더 읽어보세요 -
단조 제조기술
단조는 종종 수행되는 온도에 따라 냉간, 온간, 열간 단조로 분류됩니다. 다양한 범위의 금속을 단조할 수 있습니다. 단조는 이제 다양한 크기, 모양, 재료, 부품 등의 고품질 금속 부품을 생산하는 현대 단조 시설을 갖춘 세계적인 산업입니다.더 읽어보세요 -
단조를 위한 기본 장비는 무엇입니까?
단조 생산에는 다양한 종류의 단조 장비가 있습니다. 다양한 구동 원리와 기술적 특성에 따라 주로 단조 해머 단조 장비, 열간 단조 프레스, 자유 프레스, 평면 단조 기계, 유압 프레스 등의 유형이 있습니다.더 읽어보세요 -
금형 단조품을 제조하는 과정은 무엇입니까?
금형 단조는 단조 공정에서 가공 방법을 형성하는 일반적인 부품 중 하나입니다. 대규모 일괄 가공 유형에 적합합니다. 금형 단조 공정은 일련의 가공 절차를 통해 블랭크를 금형 단조로 만드는 전체 생산 공정입니다. 금형 단조 공정은...더 읽어보세요 -
단조품의 가소성 향상 및 변형 저항 감소
금속 블랭크 유동 형성을 촉진하기 위해 변형 저항을 줄이고 장비의 에너지를 절약하기 위한 합리적인 조치를 취할 수 있습니다. 일반적으로 달성하기 위해 다음과 같은 접근 방식이 채택됩니다. 1) 단조 재료의 특성을 파악하고 합리적인 변형 재료를 선택합니다.더 읽어보세요 -
산업용 단조
산업용 단조는 프레스나 압축 공기, 전기, 유압 장치 또는 증기로 구동되는 해머를 사용하여 수행됩니다. 이 망치는 수천 파운드의 왕복 중량을 가질 수 있습니다. 더 작은 파워 해머, 500lb(230kg) 이하의 왕복 중량 및 유압 프레스가 일반적입니다.더 읽어보세요 -
EHF(효율적인 유압 성형) 기술
다양한 미래 산업에서 단조의 중요성이 커지고 있는 것은 지난 몇 년간 등장한 기술 혁신에 기인합니다. 그 중에는 EHF(효율적인 유압 성형) 기술을 활용한 유압 단조 프레스와 서보 드라이브 기술이 적용된 Schuler 리니어 해머가 있습니다.더 읽어보세요 -
연속 사전 성형 — 연속 사전 성형 방식
연속 사전 성형 - 연속 사전 성형 방법을 사용하면 단조품에 단일 성형 동작으로 정의된 사전 성형이 제공됩니다. 전통적으로 사용되는 사전 성형 장치 중 일부는 유압식 또는 기계식 프레스와 크로스 롤입니다. 연속 공정은 특히 장점을 제공합니다...더 읽어보세요 -
스테인레스 스틸 플랜지의 가공 난이도를 찾는 방법
우선, 드릴 비트를 선택하기 전에 스테인레스 스틸 플랜지를 가공할 때 어떤 어려움이 있는지 살펴보겠습니다. 어려운 점을 찾으면 매우 정확하고 드릴의 용도를 매우 빠르게 찾을 수 있습니다. 스테인레스 스틸 플랜지 가공?간단한 스틱...더 읽어보세요 -
단조품의 담금질 및 냉각 매체로서 물의 주요 단점은 다음과 같습니다.
1. 오스테나이트 등온 전이 다이어그램의 전형적인 부분, 즉 약 500-600℃에서 물은 증기 막 단계에 있고 냉각 속도가 충분히 빠르지 않아 종종 "연화점"이 형성됩니다. 단조의 냉각 속도가 고르지 않고 냉각 속도가 불충분합니다. 마르텐사이트에서...더 읽어보세요
