단조 생산에는 다양한 종류의 단조 장비가 있습니다. 다양한 구동 원리와 기술 특성에 따라 주로 단조 해머 단조 장비, 열간 단조 프레스, 자유 프레스, 평면 단조 기계, 유압 프레스, 회전 성형 단조 장비 등의 유형이 있습니다.
해머 공정 단조품

(1) 단조해머의 단조설비
단조 해머는 운동 에너지의 작업 스트로크에 해당 제품 범주의 해머, 해머로드 및 피스톤 다운 부분을 사용하고 앤빌 단조 블랭크에 해머를 고속으로 타격하여 운동 에너지 방출 부분을 낙하시키는 것입니다. 에너지를 많은 압력으로 변환하고 소성 변형의 단조 장비를 마무리하는 것은 일정한 에너지 장치이며 출력 에너지는 주로 실린더 가스 팽창력과 중력 위치 에너지의 해머에서 나옵니다. 이러한 유형의 장비에는 공기 해머, 증기가 포함됩니다. 에어 해머, 스팀-에어 해머, 고속 해머, 유압 다이 단조 해머 등
단조 해머의 공정 특성은 다음과 같습니다. 해머 헤드(슬라이더)에서 출력되는 유효 타격 에너지는 단조 해머 장비의 하중 설치 및 단조 능력을 상징합니다. 단조 생산 스트로크 범위에서 특성 곡선은 하중 심기와 스트로크는 비선형적이며 스트로크 끝단에 가까울수록 충격 에너지가 커집니다. 단조 변형 단계에서는 에너지가 갑자기 방출됩니다. 수천분의 1초 이내에 해머 헤드 속도가 최대 속도에서 0으로 변경되므로 충격 성형의 특성을 갖습니다. 해머 헤드(슬라이딩 블록)에는 고정된 하사점이 없으며 단조 정밀도는 단조 정밀도가 보장됩니다. 곰팡이.

단조품을 가공하는 열간 단조 프레스

(2) 열간 단조 프레스
열간 단조 프레스는 크랭크 슬라이더의 메커니즘 원리에 따라 작동하는 금형 단조 장비입니다. 단조 장비 매개 변수는 크랭크 프레스에 속합니다. 모터 구동 및 기계식 변속기를 사용하여 회전 운동이 슬라이더의 왕복 직선 운동으로 변환됩니다.
열간 단조 프레스의 단조 공정 특성은 다음과 같습니다. 기계적 변속기를 사용하기 때문에 슬라이딩 블록의 이동에는 고정된 하사 점이 있습니다. 슬라이딩 블록의 속도와 유효 하중은 다음에 따라 다릅니다. 슬라이딩 블록의 위치. 압력 공정에 필요한 하중이 프레스의 유효 하중보다 작을 때 공정을 실현할 수 있습니다. 슬라이더의 하중이 프레스의 유효 하중을 초과하면 현상이 발생합니다 천공 및 과식 방지 장치를 설치해야 합니다. 프레스의 단조 정밀도는 기계적 전달 메커니즘 및 프레임의 강성과 관련이 있습니다.

(3) 과일 프레스

자유단조를 위한 자유프레스
스크류 프레스는 스크류와 너트를 전동기구로 사용하고, 플라이휠의 정역회전 운동을 스크류 전동에 의해 슬라이더의 상하운동으로 바꾸는 단조기계이다.
스크류 프레스는 다이 단조 해머와 열간 다이 단조 프레스 사이의 일종의 단조 및 가압 장치입니다. 단조의 작동 특성은 단조 해머의 작동 특성과 유사합니다. 프레스의 슬라이딩 블록의 스트로크는 고정되어 있지 않으며 가장 낮은 위치 이전의 복귀 이동이 허용됩니다. 단조에 필요한 변형 작업량에 따라 스트라이크 용량과 스트라이크 시간을 제어할 수 있습니다. 단일 스크류 프레스의 금형 단조 중에 금형 단조의 변형 저항은 유사한 폐쇄형 베드 시스템의 탄성 변형에 의해 균형을 이룹니다. 열간 단조 프레스에.

수평 단조 기계

(4) 수평단조기
평면 단조기는 업세팅 단조기 또는 수평 단조기로도 알려져 있으며 구조는 열간 단조 프레스와 유사하며 운동 원리는 크랭크 프레스에 속하지만 작업 부분은 수평 왕복 운동을 하는 것입니다. 모터에 의해 왕복 운동을 위해 두 개의 슬라이딩 블록을 구동하는 크랭크 커넥팅로드 메커니즘. 하나의 슬라이더 장착 펀치는 단조에 사용되고 다른 슬라이더 장착 다이는 바를 중앙 집중화하는 데 사용됩니다.
평면 단조 기계는 주로 국부적인 단조 방법을 사용하여 단조품을 생산합니다. 이 장비에서는 로컬 수집 작업 단계 외에도 펀칭, 굽힘, 플랜징, 절단 및 절단도 구현할 수 있습니다. 자동차, 트랙터, 베어링 및 항공 단조에 널리 사용됩니다. 평면 단조 기계는 열간 금형의 특성을 가지고 있습니다. 장비의 강성이 크고 고정 스트로크, 길이 방향(스트라이크 방향)의 단조와 같은 단조 프레스는 치수 안정성이 좋습니다. 작업 시 정압 성형 단조에 따라 진동이 발생합니다. 작고, 거대한 기초 등이 필요하지 않습니다. 대량 단조에 널리 사용되는 일종의 범용 단조 장비입니다.
유압 단조 공정 단조

(5) 유압 프레스
유압식 변속기를 채택하고 펌프 스테이션에서는 전기 에너지를 액체 압력 에너지로 변환하며 단조품의 단조 및 압착 공정은 유압 실린더와 슬라이딩 블록(이동식 빔)을 통해 완료됩니다. 고정 하중 장비이며, 출력 부하 크기는 주로 액체 작동 압력 및 작동 실린더 면적에 따라 달라집니다. 이러한 유형의 장비에는 단조 유압 프레스 및 유압 프레스가 포함됩니다.
유압 프레스의 공정 특징은 주로 다음과 같습니다. 슬라이딩 블록(이동 빔)의 작업 스트로크의 모든 위치에서 최대 심기 하중을 얻을 수 있기 때문에 해당 범위 내에서 하중이 거의 변하지 않는 압출 공정에 더 적합합니다. 긴 스트로크; 유압 시스템의 오버플로 밸브로 인해 과도한 보호를 실현하기 쉽습니다. 유압 프레스의 유압 시스템은 압력과 흐름을 조정하기 쉽기 때문에 다양한 하중, 스트로크 및 속도 특성을 얻을 수 있습니다. 이는 유압프레스의 적용 범위를 확대할 뿐만 아니라 단조 공정을 최적화할 수 있는 조건을 만들어 줍니다. 슬라이딩 블록(가동 빔)에는 고정된 하사점이 없기 때문에 유압 프레스 본체 강성이 크기 정확도에 미치는 영향 단조는 어느 정도 보상이 가능하다. 최근 유압기술의 진보와 유압단조의 품질과 정밀도의 향상으로 유압프레스 장비가 급속히 발전하고 있다.
링 단조용 링 롤링 기계

(6) 회전 성형, 단조 및 프레싱 장비
작업 과정에서 모터 드라이브와 기계식 변속기를 사용하여 장비의 작업 부분과 단조 가공이 둘 다 또는 하나가 회전 운동을 합니다. 이러한 유형의 장비에는 크로스 웨지 밀, 롤 단조 기계, 링 롤링 기계, 방적기, 스윙 압연기, 레이디얼 단조기 등

회전 성형 단조 및 프레스 장비의 기술적 특징은 다음과 같습니다. 블랭크는 국부적인 응력과 국부적인 연속 변형을 받기 때문에 가공에 필요한 힘과 에너지가 적고 더 큰 단조품도 가공할 수 있습니다. 장비의 작동 부분은 가공 과정에서 회전하므로 축, 디스크, 링 및 기타 축대칭 단조품 가공에 더 적합합니다.

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