알루미늄 합금낮은 밀도, 높은 비강도, 우수한 내식성 등의 우수한 물리적 특성으로 인해 항공우주, 자동차, 무기 산업의 경량 부품 제조에 선호되는 금속 소재입니다. 그러나 단조 공정 중에는 알루미늄 합금의 변형 특성으로 인해 단조 가능 온도 영역이 좁고 금형에 대한 빠른 열 방출, 강한 접착력 등으로 인해 언더필, 폴딩, 유선형 파손, 균열, 조립립 및 기타 거대 또는 미세 결함이 쉽게 발생합니다. , 높은 변형률 감도 및 큰 흐름 저항. 따라서 단조부품의 정밀한 형상과 향상된 특성을 얻는 것이 심각하게 제한된다. 본 논문에서는 알루미늄 합금 부품의 정밀 단조 기술의 진전을 검토하였다. 폐쇄형 단조, 등온 금형 단조, 국부 하중 단조, 릴리프 캐비티가 있는 금속 흐름 단조, 보조력 또는 진동 하중, 주조-단조 하이브리드 성형, 스탬핑-단조 하이브리드 성형 등 여러 가지 첨단 정밀 단조 기술이 개발되었습니다. 단조 공정 및 매개변수를 제어하거나 정밀 단조 기술과 다른 성형 기술을 결합하여 고정밀 알루미늄 합금 부품을 실현할 수 있습니다. 이러한 기술의 개발은 경량 부품 제조에 알루미늄 합금의 적용을 촉진하는 데 도움이 됩니다.