알루미늄 합금저밀도, 높은 특이 적 강도 및 우수한 부식 저항과 같은 물리적 특성이 우수하기 때문에 항공 우주, 자동차 및 무기 산업에서 경량 부품 제조에 선호되는 금속 재료입니다. 그러나, 위조 공정, 언더 링, 접는 간소화, 균열, 균열, 거친 곡물 및 기타 거시적 또는 마이크로 펙트는 좁은 기온 영역, DIE에 대한 빠른 열 소산, 강한 접착력, 고 변형률 감도 및 큰 흐름 저항성을 포함한 알루미늄 합금의 변형 특성으로 인해 쉽게 생성됩니다. 따라서, 단조 부분이 정밀도 모양과 강화 된 특성을 얻는 것이 심각하게 제한된다. 이 논문에서는 알루미늄 합금 부품의 정밀 단조 기술의 진행을 검토했습니다. 폐쇄 다이 단조, 등온선 다이 단조, 국부 로딩 위조, 릴리프 캐비티를 통한 금속 흐름, 보조 힘 또는 진동 하중, 캐스팅 포깅 하이브리드 형성 및 스탬핑 조정 하이브리드 형성을 포함하여 몇 가지 진행된 정밀 단조 기술이 개발되었습니다. 고정밀 알루미늄 합금 부품은 단조 공정 및 매개 변수를 제어하거나 정밀 단조 기술을 다른 형성 기술과 결합하여 실현할 수 있습니다. 이 기술의 개발은 경량 부품 제조에 알루미늄 합금의 적용을 촉진하는 데 유리합니다.