業界ニュース
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熱処理後の鍛造における歪みの原因
焼鈍、焼きならし、焼き入れ、焼き戻し、表面改質熱処理後、鍛造品には熱処理歪みが生じる場合があります。歪みの根本原因は熱処理時の鍛造品の内部応力、つまり熱処理後の鍛造品の内部応力です。続きを読む -
フランジの用途
フランジは、I ビームや T ビームなどの鉄製ビームのフランジのように、強度を高めるための外部または内部の尾根、またはリム (リップ) です。または、パイプ、蒸気シリンダーなどの端のフランジ、またはカメラのレンズマウントなど、別の物体に取り付けるため。または鉄道車両や電車のフランジ用...続きを読む -
熱間鍛造と冷間鍛造
熱間鍛造は、再結晶温度を超えて金属を塑性変形させる金属加工プロセスであり、これにより、材料が冷えても変形した形状を保持できるようになります。 ...ただし、熱間鍛造で使用される公差は、一般に冷間鍛造ほど厳密ではありません。冷間鍛造は ...続きを読む -
鍛造製法
鍛造は、実行される温度に応じて、冷間鍛造、温間鍛造、または熱間鍛造に分類されることがよくあります。幅広い金属を鍛造することができます。鍛造は現在、最新の鍛造施設を備えた世界的な産業となっており、さまざまなサイズ、形状、材質、形状の高品質の金属部品を生産しています。続きを読む -
鍛造の基本設備は何ですか？
鍛造生産にはさまざまな種類の鍛造設備があります。さまざまな駆動原理と技術的特性に応じて、主に次のタイプがあります：鍛造ハンマー、熱間鍛造プレス、フリープレス、平鍛造機、油圧プレスなどの鍛造装置。続きを読む -
型鍛造品の製造工程はどのようなものですか？
型鍛造は、鍛造工程における一般的な部品成形加工法の 1 つです。大量バッチ加工タイプに適しています。型鍛造工程とは、ブランク材を一連の加工手順を経て型鍛造品に仕上げる全製造工程です。続きを読む -
鍛造品の塑性向上と変形抵抗の低減
メタルブランクのフローフォーミングを容易にするために、変形抵抗を低減し、設備のエネルギーを節約するための合理的な措置を講じることができます。一般に、これを達成するには次のようなアプローチが採用されます。 1) 鍛造材料の特性を理解し、合理的な変形率を選択します。続きを読む -
工業用鍛造品
工業用鍛造は、圧縮空気、電気、油圧、蒸気を動力源とするプレスまたはハンマーを使用して行われます。これらのハンマーの往復重量は数千ポンドになる場合があります。小型のパワーハンマー、往復重量 500 ポンド (230 kg) 以下、油圧プレスが一般的です。続きを読む -
EHF（効率的油圧成形）技術
過去数年間に起こった技術革新のおかげで、将来の多くの産業において鍛造の重要性が高まっています。その中には、EHF（効率的油圧成形）技術を活用した油圧鍛造プレスやサーボドライブ技術を備えたシューラーリニアハンマーなどがあります。続きを読む -
連続予備成形 — 連続予備成形方式による
連続予備成形 — 連続予備成形方法では、鍛造品に 1 回の成形動作で規定の予備形状が与えられます。従来から使用されている予備成形ユニットには、油圧プレスや機械プレス、クロス ロールなどがあります。連続プロセスには、特に...続きを読む -
ステンレスフランジの加工難易度の求め方
まず、ドリルビットを選択する前に、ステンレス鋼のフランジを加工する際の難しい点を見てみましょう。難しい点を見つけると、非常に正確に、非常に迅速にドリルの用途を見つけることができます。ステンレスフランジ加工?ブリーフスティック...続きを読む -
鍛造品の焼入れおよび冷却媒体として水を使用する主な欠点は次のとおりです。
1、オーステナイト等温転移図の典型的な部分、つまり約500〜600℃では、水は蒸気膜段階にあり、冷却速度が十分に速くないため、多くの場合、次のような「ソフトポイント」が形成されます。鍛造時の冷却不均一と冷却速度不足。マルテンサイトでは...続きを読む
