Noticias de la industria
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¿Cuáles son las causas de las fugas en las bridas?
Las razones de las fugas en las bridas son las siguientes: 1. Deflexión, se refiere a que la tubería y la brida no son verticales, tienen un centro diferente y la superficie de la brida no es paralela. Cuando la presión del medio interno excede la presión de carga de la junta, se producirán fugas en la brida. Esta situación se produce principalmente en...Leer más -
¿Cómo es el efecto de sellado de la brida?
Brida de acero al carbono, es decir, el material del cuerpo es una brida de acero al carbono o un conector de brida final. Que contiene brida de acero al carbono, conocida como brida de acero al carbono. El material común es acero al carbono fundido grado WCB, forjado A105 o Q235B, A3, acero 10#, #20, 16 manganeso, 45 acero, Q345B, etc. Ahí...Leer más -
Problemas frecuentes en el procesamiento de bridas de acero inoxidable.
El procesamiento de bridas de acero inoxidable debe comprender y prestar atención a los siguientes problemas: 1, defectos de soldadura: los defectos de soldadura de las bridas de acero inoxidable son más graves, si se utiliza un método de tratamiento de rectificado mecánico manual para compensar, luego las marcas de rectificado, lo que resulta en una superficie desigual...Leer más -
¿Cuáles son los requisitos de grado para bridas soldadas a tope?
La brida para soldadura a tope es que el diámetro de la tubería y el espesor de la pared del extremo de la interfaz son los mismos que los de la tubería a soldar, y las dos tuberías también están soldadas. La conexión de brida soldada a tope es fácil de usar y puede soportar una presión relativamente grande. Para bridas soldadas a tope, los materiales no son los...Leer más -
DHDZ: ¿Cuáles son los procesos de recocido de las piezas forjadas?
El proceso de recocido de piezas forjadas se puede dividir en recocido completo, recocido incompleto, recocido esferoidal, recocido por difusión (recocido homogeneizado), recocido isotérmico, recocido sin tensión y recocido por recristalización según la composición, los requisitos y el propósito de...Leer más -
Las ocho propiedades principales de la forja.
Las piezas forjadas generalmente se forjan después de forjar, cortar, tratar térmicamente y otros procedimientos. Para garantizar la calidad de fabricación de la matriz y reducir el costo de producción, el material debe tener buena maleabilidad, maquinabilidad, templabilidad, templabilidad y rectificabilidad; Debería al...Leer más -
¿Cuántos métodos de calentamiento conoces sobre forjados antes de forjar?
El calentamiento de la preforja es un eslabón importante en todo el proceso de forja, que tiene una influencia directa en la mejora de la productividad de la forja, garantizando la calidad de la forja y reduciendo el consumo de energía. La elección adecuada de la temperatura de calentamiento puede hacer que el tocho se forme en un mejor estado de plasticidad. Perdonar...Leer más -
Métodos de enfriamiento y calentamiento para piezas forjadas de acero inoxidable.
Según las diferentes velocidades de enfriamiento, existen tres métodos de enfriamiento de las piezas forjadas de acero inoxidable: enfriamiento en el aire, la velocidad de enfriamiento es más rápida; La velocidad de enfriamiento es lenta en la arena; Enfriamiento en el horno, la velocidad de enfriamiento es la más lenta. 1. Enfriamiento en el aire. Después de forjar, acero inoxidable para...Leer más -
Conocimientos de mecanizado y forja redonda.
La forja redonda pertenece a un tipo de forja; de hecho, un punto simple es el procesamiento de forja de acero redondo. La forja redonda tiene una diferencia obvia con otras industrias del acero, y la forja redonda se puede dividir en tres categorías, pero muchas personas no saben acerca de la forja redonda, así que comprendamos...Leer más -
Conocimiento del tamaño de grano de las piezas forjadas.
El tamaño de grano se refiere al tamaño de grano dentro de un cristal de tamaño de grano. El tamaño de grano se puede expresar mediante el área promedio o el diámetro promedio del grano. El tamaño de grano se expresa mediante el grado granulométrico en la producción industrial. El tamaño de grano general es mayor, es decir, cuanto más fino mejor. Según...Leer más -
¿Cuáles son los métodos de limpieza de forja?
La limpieza de forjas es el proceso de eliminación de defectos superficiales de piezas forjadas mediante métodos mecánicos o químicos. Para mejorar la calidad de la superficie de las piezas forjadas, mejorar las condiciones de corte de las piezas forjadas y evitar que los defectos de la superficie se expandan, es necesario limpiar la superficie de las palanquillas y...Leer más -
Defectos en las piezas forjadas al calentarse.
1. Óxido de berilio: el óxido de berilio no solo pierde mucho acero, sino que también reduce la calidad de la superficie de las piezas forjadas y la vida útil de la matriz de forja. Si se presionan contra el metal, las piezas forjadas se desecharán. No eliminar el óxido de berilio afectará el proceso de torneado. 2. Descarburar...Leer más
