Problemas frecuentes en el procesamiento de bridas de acero inoxidable.

El procesamiento de bridas de acero inoxidable debe comprender y prestar atención a los siguientes problemas:
1, defectos de soldadura: los defectos de soldadura de las bridas de acero inoxidable son más graves; si se utiliza un método de tratamiento de esmerilado mecánico manual para compensar, las marcas de esmerilado, que dan como resultado una superficie irregular, afectarán la apariencia;
2, el pulido y la pasivación del pulido no son uniformes: el tratamiento de pasivación de decapado después del pulido y pulido manual, para áreas de piezas grandes, es difícil lograr un efecto de tratamiento uniforme, no se puede obtener la superficie uniforme ideal. También tiene la desventaja de los costos de horas-hombre, los costos de accesorios son mayores;
3, los rayones son difíciles de eliminar: pasivación de decapado general, en presencia de un medio corrosivo se producirá corrosión química o corrosión electroquímica y óxido, tampoco se puede eliminar debido a rayones, salpicaduras de soldadura y se adhieren a la superficie del acero al carbono de acero inoxidable, salpicaduras y otras impurezas;

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Entonces, ¿cómo resolver el problema del procesamiento de bridas de acero inoxidable?
1, seleccione el corte, una vez finalizado, en el siguiente proceso, diferentes piezas de acero inoxidable de acuerdo con los requisitos de procesamiento en el proceso correspondiente;
2, doblar al primero en el tamaño, de acuerdo con el espesor del material del tubo de acero inoxidable 304 sin costura del dibujo para determinar el doblado con cuchillos y canal de cuchillos, evitar productos con colisión de herramientas de corte causada por la deformación es la clave para el modo de selección (en el mismo productos, se pueden utilizar diferentes modelos de troquel superior), y la selección del troquel inferior se determina según el espesor de la tabla.
3, para que la soldadura sea firme, en el punto convexo de la pieza de soldadura, puede hacer que los golpes delante de la soldadura eléctrica y la placa entren en contacto uniforme, para garantizar la consistencia de cada punto a calentar, la posición de soldadura se puede determinar al mismo tiempo. El tiempo, la necesidad de soldar, ajustar el tiempo de precarga, el tiempo de retención, el tiempo de mantenimiento y el tiempo de descanso, garantizan que la pieza de trabajo pueda soldarse por puntos sea firme.


Hora de publicación: 28 de mayo de 2021

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