Limpieza de forjaes el proceso de eliminación de defectos superficiales de piezas forjadas mediante métodos mecánicos o químicos. Para mejorar la calidad de la superficie de las piezas forjadas, mejorar las condiciones de corte de las piezas forjadas y evitar que los defectos de la superficie se expandan, es necesario limpiar la superficie de las palanquillas y las piezas forjadas en cualquier momento del proceso de forja.
Para mejorar la calidad superficial deforjados, mejorar las condiciones de corte deforjadosy evitar que los defectos de la superficie se expandan, es necesario limpiar la superficie de las palanquillas yforjadosen cualquier momento en elproceso de forja. Forjas de aceronormalmente se calientan antesforjacon un cepillo de acero o una herramienta sencilla para eliminar las incrustaciones de óxido. La pieza en bruto con un tamaño de sección grande se puede limpiar mediante inyección de agua a alta presión. Las incrustaciones de las piezas forjadas en frío se pueden eliminar mediante decapado o granallado (pellets). Las incrustaciones de óxido de aleaciones no ferrosas son menores, pero antes y después de la forja hasta el decapado se limpian, se detectan y eliminan oportunamente los defectos de la superficie. Los defectos superficiales de las palanquillas o piezas forjadas incluyen principalmente grietas, pliegues, rayones e inclusiones. Si estos defectos no se eliminan a tiempo, tendrán efectos adversos en el posterior proceso de forja, especialmente en el aluminio, magnesio, titanio y sus aleaciones. Los defectos expuestos después del decapado de las piezas forjadas de aleaciones no ferrosas generalmente se limpian con limas, raspadores, amoladoras o herramientas neumáticas. Los defectos de las piezas forjadas de acero se limpian mediante decapado, chorro de arena (granallado), granallado, rodillo, vibración y otros métodos.

Limpieza con ácido

Eliminación de óxidos metálicos mediante reacciones químicas. Para las piezas forjadas pequeñas y medianas generalmente se cargan en la canasta en lotes, después de la eliminación del aceite, la corrosión por decapado, el enjuague, el secado y otros procesos. El método de decapado tiene las características de alta eficiencia de producción, buen efecto de limpieza, sin deformación de las piezas forjadas y forma ilimitada. El proceso de reacción química del decapado producirá inevitablemente gases nocivos, por lo tanto, la sala de decapado debe tener un dispositivo de escape. El decapado de diferentes piezas forjadas de metal debe elegir diferentes proporciones de ácido y composición de acuerdo con las propiedades del metal, y adoptar el sistema de proceso de decapado correspondiente (temperatura, tiempo y método de limpieza).

Arenado (perdigones) y limpieza con granallado
Con aire comprimido como poder del chorro de arena (granallado), haga que la arena o el granalla de acero produzcan un movimiento de alta velocidad (presión de trabajo del chorro de arena de 0,2 ~ 0,3 Mpa, presión de trabajo del granallado de 0,5 ~ 0,6 Mpa), chorro a la superficie de forjado para Quitar las incrustaciones de óxido. El granallado se realiza mediante la fuerza centrífuga giratoria de alta velocidad (2000 ~ 30001r/min) del impulsor, el acero se dispara a la superficie de forjado para eliminar las incrustaciones de óxido. Arenado de polvo, baja eficiencia de producción, alto costo, más utilizado para requisitos técnicos especiales y materiales forjados especiales (como acero inoxidable, aleación de titanio), pero debe adoptar medidas técnicas efectivas de eliminación de polvo. El granallado es relativamente limpio, también tiene las desventajas de una baja eficiencia de producción y un alto costo, pero la calidad de la limpieza es mayor. El granallado es muy utilizado por su alta eficiencia productiva y bajo consumo.
El granallado y el granallado limpian, al mismo tiempo, eliminan las incrustaciones de óxido, endurecen la superficie de forja y mejoran la resistencia a la fatiga de las piezas. Para piezas forjadas después del tratamiento de temple o revenido, el efecto de endurecimiento por trabajo es más significativo cuando se utiliza granalla de acero de gran tamaño, la dureza se puede aumentar entre un 30% y un 40% y el espesor de la capa de endurecimiento puede alcanzar entre 0,3 y 0,5 mm. En la producción, de acuerdo con los requisitos materiales y técnicos de las piezas forjadas, se pueden elegir diferentes materiales y tamaños de partículas de granalla de acero. El uso de chorro de arena (granallado) y método de granallado para limpiar las piezas forjadas, las grietas superficiales y otros defectos pueden quedar cubiertos, lo que puede provocar fácilmente una detección fallida. Por lo tanto, es necesario utilizar la detección de defectos magnéticos o la inspección por fluorescencia (ver examen físico y químico de defectos) para examinar los defectos superficiales de las piezas forjadas.

cayendo
Las piezas forjadas, en un tambor giratorio, chocan o se muelen entre sí para eliminar las incrustaciones de óxido y las rebabas de la pieza de trabajo. Este método de limpieza utiliza equipos simples y convenientes, pero hace mucho ruido. Adecuado para piezas forjadas pequeñas y medianas que pueden soportar ciertos impactos y no son fáciles de deformar. La limpieza del tambor no tiene abrasivo, solo agregue una bola triangular de hierro o acero con un diámetro de 10 ~ 30 mm de limpieza no abrasiva, principalmente por colisión para eliminar las incrustaciones de óxido. El otro es agregar arena de cuarzo, restos de muelas abrasivas y otros abrasivos, carbonato de sodio, agua jabonosa y otros aditivos, principalmente mediante molienda para limpieza.

Limpieza por vibración
En las piezas forjadas mezcladas con una cierta proporción de abrasivos y aditivos, se colocan en el recipiente vibratorio, mediante la vibración del recipiente, de modo que la pieza de trabajo y el abrasivo se muelen entre sí, la superficie de las piezas forjadas se oxida y se rebaba. Este método de limpieza es adecuado para la limpieza y pulido de piezas forjadas de precisión de tamaño pequeño y mediano.