Forjando limpiezaes el proceso de eliminar los defectos superficiales de las paradas mediante métodos mecánicos o químicos. Para mejorar la calidad de la superficie de las paradas, mejorar las condiciones de corte de las perdidas y evitar que los defectos de la superficie se expandan, se requiere limpiar la superficie de los billets y las dotas en cualquier momento del proceso de forja.
Para mejorar la calidad de la superficie deparlotes, mejorar las condiciones de corte deparlotesy evitar que los defectos de la superficie se expandan, se requiere limpiar la superficie de los billets yparlotesen cualquier momento delproceso de falsificación. Forras de acerogeneralmente se calientan antesforjacon un cepillo de acero o una herramienta simple para eliminar la escala de óxido. El blanco con tamaño de sección grande se puede limpiar mediante inyección de agua a alta presión. Las escamas en las paradas frías se pueden eliminar al encurtir o explotar (gránulos). La escala de óxido de aleación no ferrosa es menor, pero antes y después de forjar la limpieza de encurtidos, la detección oportuna y la eliminación de defectos de la superficie. Los defectos de la superficie del tocho o las parlotes incluyen principalmente grietas, pliegues, rasguños e inclusiones. Si estos defectos no se eliminan en el tiempo, tendrán efectos adversos en el proceso de forja posterior, especialmente en aluminio, magnesio, titanio y sus aleaciones. Los defectos expuestos después del encurtido de las parlotes de aleación no ferrosas generalmente se limpian con archivos, raspadores, molinos o herramientas neumáticas. Los defectos de las paradas de acero se limpian al encurtir, explosión de arena (disparo), disparo de disparo, rodillo, vibración y otros métodos.

Limpieza ácida

Eliminación de óxidos metálicos por reacciones químicas. Para las paradas pequeñas y medianas, generalmente se cargan en la canasta en lotes, después de la eliminación de aceite, la corrosión de encineblero, el enjuague, el secado y otros procesos. El método de decapado tiene las características de la alta eficiencia de producción, un buen efecto de limpieza, sin deformación de las paradas y la forma sin restricciones. El proceso de reacción química de encurtido inevitablemente producirá gases dañinos, por lo tanto, la sala de decapado debe tener un dispositivo de escape. Englido de diferentes paredes de metal debe elegir una relación ácido y composición de diferentes ácidos de acuerdo con las propiedades del metal, y adoptar el sistema correspondiente del proceso de decapado (temperatura, tiempo y método de limpieza).

Explosión de arena (tiro) y limpieza de voladuras
Con el aire comprimido como la potencia de la arena (disparo), la arena o el disparo de acero produjo un movimiento de alta velocidad (presión de trabajo de plancha de arena de 0.2 ~ 0.3MPa, disparando una presión de trabajo de 0.5 ~ 0.6MPa), jet a la superficie de forja para batir la escala de óxido. La explosión de disparos es por alta velocidad (2000 ~ 30001r/min) fuerza centrífuga giratoria del impulsor, el disparo de acero a la superficie de forjado para derribar la escala de óxido. Polvo de arena, baja eficiencia de producción, alto costo, más utilizado para requisitos técnicos especiales y perdidas de materiales especiales (como acero inoxidable, aleación de titanio), pero debe adoptar medidas técnicas efectivas de eliminación de polvo. El peening de disparos es relativamente limpio, también hay desventajas de baja eficiencia de producción y alto costo, pero la calidad de la limpieza es mayor. La explosión de disparos se usa ampliamente para su alta eficiencia de producción y bajo consumo.
Peening y disparo de disparo La limpieza, al mismo tiempo, elimina la escala de óxido, hace que el endurecimiento de la superficie de forja sea propicio para mejorar la resistencia de la fatiga de las piezas. Para las paradas después de enfriar, enfriar y templar el tratamiento, el efecto de endurecimiento del trabajo es más significativo cuando se usa un disparo de acero de gran tamaño, la dureza se puede aumentar en un 30% ~ 40%, y el grosor de la capa de endurecimiento puede alcanzar 0.3 ~ 0.5 mm. En la producción de acuerdo con los requisitos de material y técnicos de las paradas para elegir diferentes materiales y tamaño de partícula del disparo de acero. El uso de explosión de arena (disparo) y el método de explosión de disparos para limpiar las parlotes, las grietas de la superficie y otros defectos pueden estar cubiertos, fácil de causar la detección perdida. Por lo tanto, es necesario utilizar la detección de defectos magnéticos o la inspección de fluorescencia (ver examen físico y químico de defectos) para examinar los defectos superficiales de las dotas.

caída
Las parlotes, en un tambor giratorio, chocan o se muelen entre sí para eliminar la escala de óxido y las rebabas de la pieza de trabajo. Este método de limpieza utiliza equipos simples y convenientes, pero ruido fuerte. Adecuado para pequeñas y de tamaño mediano que pueden tener cierto impacto y no fácil de deformarse. La limpieza del tambor no tiene un diámetro de bola de hierro o acero triangular de hierro triangular de 10 ~ 30 mm de limpieza no abrasiva, principalmente por colisión para eliminar la escala de óxido. El otro es agregar arena de cuarzo, trozos de rueda de molienda y otros abrasivos, carbonato de sodio, agua jabonosa y otros aditivos, principalmente mediante la molienda para la limpieza.

Limpieza de vibraciones
En las paradas mezcladas con una cierta proporción de abrasivos y aditivos, colocados en el contenedor vibratorio, por la vibración del contenedor, de modo que la pieza de trabajo y la abrasiva se mueven mutuamente, la superficie del óxido de las parlotes y el rebaño. Este método de limpieza es adecuado para la limpieza y el pulido de las pequeñas y medianas partas de precisión.