Стоманени ковани дискове

Кратко описание:

Заготовки за зъбни колела, фланци, крайни капачки, компоненти на съдове под налягане, компоненти на клапани, тела на клапани и тръбопроводи. Кованите дискове са с по-добро качество от дисковете, изрязани от плоча или прът, поради това, че всички страни на диска имат намаляване на коването, което допълнително усъвършенства структурата на зърната и подобрява ударната якост на материала и живота на умора. Освен това кованите дискове могат да бъдат изковани с поток на зърно, за да отговарят най-добре на приложенията на крайните части, като радиален или тангенциален поток на зърно, което ще помогне за подобряване на механичните свойства на материала.


Подробности за продукта

Продуктови етикети

Подробности за продукта:

Място на произход: Шанси

Марка: DHDZ

Сертификати: TUV/ PED 2014/68/EU

Доклад от тестване: En10204-3.1, MTC, EN10204-3.2

Толеранс на коване: +/-0,5 мм

Минимално количество за поръчка: 1 бр

Транспортна опаковка: Кутия от шперплат/Brandrith

Цена: По договаряне

Производствен капацитет: 2000 тона/година

 

Материални елементи

C

Mn

P

S

SI

Cr

NI

Mo

Cu

N

4130

0,33

0,7

<0,025

<0,025

<0,35

0,8-1,0

<0,5

0,15-0,25

/

/

A182 F53

≤ 0,030

≤ 1,20

≤ 0,035

<0,020

<0,80

24-26

6,0-8,0

3-5

<0,50

0,24-0,32

F6Mn

≤ 0,05

1.0

≤ 0,03

≤0,03

≤0,60

11-14

3,5-5,5

0,5-1

/

/

C45

0,42-0,50

0,5-0,8

≤ 0,035

≤ 0,035

0,17-0,37

≤ 0,25

<0,5

/

≤ 0,30

/

35NiCrMoV12-5

0,30-0,40

0,4-0,7

≤ 0,015

≤ 0,015

≤ 0,35

1,0-1,4

2,5-3,5

0,35-0,65

/

/

20MnMoNo

0,16-0,23

1,2-1,5

≤0,035

≤0,035

0,17-0,37

/

/

0,45-0,60

/

0,20-0,45

Механично свойство Диаметър (mm) TS/Rm (Mpa) YS/Rp0,2 (Mpa) EL/A5 (%) RA/Z (%) прорез Енергия на удара HBW
4130 Ф10 >655 > 517 >18 >35 V ≥20J(-60℃) 197-23
A182 F53 / ≥800 ≥550 ≥15 / V / <310
F6Mn / ≥790 ≥620 ≥15 ≥45 V / ≤295
C45 Ф12.5 ≥540 ≥240 ≥16 / V /

/

35NiCrMoV12-5 Ф12.5 ≥1100 ≥850 ≥8,0 / V /

/

20MnMoNo Ф10 ≥635 ≥490 ≥15 / U ≥47

187-229

 

 

Производствени процедури:

Контрол на качеството на потока на процеса на коване: Стоманен слитък от суровина в склада (тестване на химичното съдържание) → Рязане → Нагряване (тест на температурата на пещта) → Термична обработка след коване (тест на температурата на пещта) Изпразване на пещта (преглед на заготовката) → Машинна обработка → Инспекция (UT ,MT, Визуален размер, твърдост)→ QT→ Инспекция (UT, механични свойства, твърдост, размер на зърното)→ Финална обработка→ Инспекция (размер)→ Опаковка и маркировка (стоманен печат, маркировка)→ Пратка за съхранение

 

Предимство:

Отлични механични свойства,

Толерантност на размерите с висока точност,

Контролирайте стриктно производствената процедура,

Съвременно производствено оборудване и устройства за проверка,

Отлична техническа личност,

Произвеждане на различни измерения въз основа на изискванията на клиента,

Обърнете внимание на защитата на опаковката,

Качествено пълно обслужване.

 

Приложни индустрии:

Хранително-вкусова промишленост, производство на оборудване, водоснабдяване и канализация, корабостроителна промишленост и др.


  • Предишен:
  • следващ:

  • Напишете вашето съобщение тук и ни го изпратете

    Категории продукти