Новини галузі

  • Важлива роль шестерні кування вала

    Кування вала шестерні відповідно до форми осі, вал можна розділити на колінчастий вал і прямий вал на дві категорії. Відповідно до несучої здатності вала його можна далі розділити на: (1) Обертовий вал під час роботи несе як згинальний момент, так і крутний момент. Це...
    Читати далі
  • Як вибрати важку поковку?

    Як вибрати важку поковку?

    Важкі поковки відіграють дуже важливу роль у техніці, тому як обробляти важкі поковки стало змістом уваги кожного, а потім головним чином поділитися з вами деякими методами обробки важких поковок. Важкі кільцеві поковки - це згортання поковок у круглу форму, яка може в основному...
    Читати далі
  • Впровадження нестандартних фланців

    Впровадження нестандартних фланців

    Нестандартний фланець - це різновид фланця щодо національного стандарту або деяких іноземних стандартів. Оскільки стандартний фланець не може відповідати вимогам використання в деяких особливих випадках, необхідно трансформувати та вдосконалити деякі стандартні фланці. Виготовляється нестандартний фланець, а...
    Читати далі
  • Три елементи термічної обробки поковок

    Три елементи термічної обробки поковок

    1. Ефект розміру: механічні властивості кованої сталі змінюються залежно від її форми та розміру. Як правило, чим більший розмір, тим менша глибина загартування та нижчі механічні властивості термічної обробки в тому самому охолоджувальному середовищі. 2. Mass Effect Відноситься до якості (ваги) ...
    Читати далі
  • Які основні недоліки води як гартового охолоджувача для поковок?

    Які основні недоліки води як гартового охолоджувача для поковок?

    1) на карті ізотермічного перетворення аустеніту типової області, тобто приблизно 500-600 ℃, вода на стадії парової плівки, швидкість охолодження недостатньо висока, часто спричиняє нерівномірне охолодження кування та недостатню швидкість охолодження та утворення «м'яка точка». У мартенситному перетворенні...
    Читати далі
  • Фланці плоскі – приварні та приварені встик

    Фланці плоскі – приварні та приварені встик

    Різниця в структурі між фланцями для плоского зварювання шийки та фланцями для стикового зварювання горловини полягає в різних режимах з’єднання куточків і фланців. Плоскі зварювальні фланці горловини - це, як правило, кутові кути та фланці, тоді як фланці стикового зварювання горловини є фланцями та куточками встик...
    Читати далі
  • Які причини протікання фланця?

    Які причини протікання фланця?

    Причини витоку фланця наступні: 1. Прогин, стосується труби та фланця, які не вертикальні, різні центри, поверхня фланця не паралельна. Коли внутрішній тиск середовища перевищує тиск навантаження прокладки, виникає витік фланця. Ця ситуація в основному спричинена...
    Читати далі
  • Як виглядає ущільнювальний ефект фланця

    Як виглядає ущільнювальний ефект фланця

    Фланець з вуглецевої сталі, а саме матеріал корпусу - фланець з вуглецевої сталі або кінцевий фланцевий з'єднувач. Який містить фланець з вуглецевої сталі, відомий як фланець з вуглецевої сталі. Звичайним матеріалом є лита вуглецева сталь марки WCB, кування A105 або Q235B, сталь A3, 10#, #20, марганцева сталь 16, 45, Q345B тощо. Там...
    Читати далі
  • Часті проблеми при обробці фланців з нержавіючої сталі

    Часті проблеми при обробці фланців з нержавіючої сталі

    Обробка фланця з нержавіючої сталі повинна розуміти та звертати увагу на наступні проблеми: 1, дефекти зварювання: дефекти зварювання фланця з нержавіючої сталі є більш серйозними, якщо використовувати ручний метод механічної шліфування для компенсації, то сліди шліфування, що призводить до нерівномірного поверх...
    Читати далі
  • Які вимоги до марок фланців, зварених встик

    Які вимоги до марок фланців, зварених встик

    Фланець для стикового зварювання - це діаметр труби та товщина стінки кінця інтерфейсу такі ж, як у труби, що зварюється, і дві труби також зварюються. Фланцеве з'єднання під зварювання встик зручне в експлуатації, витримує відносно великий тиск. Для фланців, зварених встик, матеріали не є ...
    Читати далі
  • DHDZ: Які процеси відпалу для поковок?

    DHDZ: Які процеси відпалу для поковок?

    Процес відпалу поковок можна розділити на повний відпал, неповний відпал, сфероїдизуючий відпал, дифузійний відпал (гомогенізуючий відпал), ізотермічний відпал, відпал зняття напруги та рекристалізаційний відпал відповідно до складу, вимог і призначення.
    Читати далі
  • Вісім основних властивостей кування

    Вісім основних властивостей кування

    Поковки зазвичай кують після кування, різання, термічної обробки та інших процедур. Для того, щоб забезпечити якість виготовлення матриці та знизити вартість виробництва, матеріал повинен мати хорошу пластичність, оброблюваність, здатність до загартування, здатність до гарту та шліфування; Це повинно бути все...
    Читати далі