Важкі поковкивідіграють дуже важливу роль у техніці, тому як оброблятиважкі поковкистало предметом загальної уваги, а потім головним чином поділитися з вами деякими методами обробкиважкі поковки.
Важкі ковані кільцяце згорнутипоковкиу круглу форму, яка в основному може контролювати допуск розмірів продуктів і зменшити кількість механічної обробки. Але, вибираючи ковані кільця, ми також повинні бути обережними, щоб не вибрати дефектні ковані кільця. Якщо ми виберемо дефектні кільця, це серйозно вплине на використання проекту, а також матиме певний ризик. Отже, як вибрати важку поковку?
Перш за все, ми повинні подивитися на поверхню поковок: якщо поверхня має тріщини, складки, зморшки, ямки від тиску, апельсинову кірку, пухирі, шрами, ямки від корозії, нерівності, сторонні предмети, неповні, ямки, відсутність м’яса , подряпини та інші дефекти, рекомендується не купувати.
Аналіз розміру припуску на обробку важких поковок також має відповідні вимоги до матеріалу важких поковок. Заготовку не можна використовувати яккуваннячастини длякуванняобробки. І різні форми деталей також повинні забезпечувати певне співвідношення кування, не можна використовувати розмір тієї ж круглої сталікуваннявиробництво в процесі кування температура обробки,куваннячастота, величина тиску до них пред'являються суворі вимоги. Металеві кристали вважкі поковкивони менші, структура компактніша, а процес кування не ламає металеві волокна сировини та забезпечує гладкі лінії металу.

Ці переваги важких поковок нелегко сказати, це в основному через суворі технічні вимоги. Розмір припуску важких кільцевих поковок повинен відповідати міжнародним стандартам безпеки, а матеріал повинен відповідати матеріалу деталей, а хімічний склад повинен відповідати єдиним національним стандартам. Одночасно необхідно оформити відомість матеріалів. Основними способами зниження вмісту водню в сталі є вакуумна дегазація або вакуумна заливка. Для деяких поковок з підвищеними вимогами можна використовувати технологію електрошлакового переплаву для подальшого підвищення чистоти сталі. Термообробка після кування: відпал дегідруванням для дифузії водню зі сталі.
Вище наведено відповідний метод обробки важкого кування, звичайно, лише для вашої довідки, в той же час, також сподіваюся бути корисним для вас.