Кована каблучка

Короткий опис:

Спеціальне коване кільце сталеве кільцеБезшовні металеві кільця різних розмірів зазвичай виготовляються в сучасній промисловості для різних застосувань, таких як деталі для верстатів, аерокосмічного застосування, турбін, труб і посудин під тиском. Кування кілець – це інший процес виробництва, ніж прокатка кілець, але вони мають схожість. Одна важлива подібність полягає в тому, що обидва вони є операціями формування металу тиском і впливатимуть на механічні властивості матеріалу кільця. На першому етапі кування кільця заготовка розрізається на необхідну довжину, висаджується, потім проколюється до кінця, щоб створити отвір у центрі.


Деталі продукту

Теги товарів

Відкритий виробник поковок у Китаї

КОВАНІ БЕЗШОВНІ КІЛЬЦЯ / КОВАНЕ КІЛЬЦЕ / ЗУБЧАТЕ КІЛЬЦЕ

кована каблучка01

Сфери застосування кільцевих поковок:
Поковки кільця дизельного двигуна: тип дизельних поковок, дизельний двигун дизельний двигун є різновидом силової машини, він зазвичай використовується як двигун. Візьмемо як приклад великі дизельні двигуни, використовувані поковки: головка блоку циліндрів, головна шийка, вихідний кінцевий вал фланця колінчастого вала, шатун, шток поршня, головка поршня, пальця хрестовини, шестерня трансмісії колінчастого вала, зубчастий вінець, проміжна шестерня та насос для фарбування. Більше десяти видів тіла.
Морські ковані кільця: морські ковані ковки поділяються на три категорії: головні ковки, ковані вали та ковані штурвали. Поковки основного вузла такі ж, як і поковки дизеля. Поковка має упорний вал, проміжний вал тощо. До поковок для систем керма відносяться балка керма, балка керма та штифти керма.
Поковки для збройових кілець: поковки займають надзвичайно важливе місце у збройовій промисловості. За вагою 60% танків ковані. Гарматний ствол, дульний ретрактор і корма в артилерії, нарізний ствол і трикутний багнет в піхотній зброї, глибоководний пусковий пристрій для бомб і фіксоване сидіння для ракет і підводних човнів, корпус клапана з нержавіючої сталі для охолоджувача високого тиску атомного підводного човна, снаряди, гармати тощо. ковані вироби. Крім сталевих поковок, зброю виготовляють і з інших матеріалів.
Нафтохімічні кільцеві поковки: поковки мають широкий спектр застосування в нафтохімічному обладнанні. Такі як люки та фланці сферичних резервуарів для зберігання, різні трубні решітки, необхідні для теплообмінників, ковальні циліндри (посудини під тиском) для стикового зварювання фланців реакторів каталітичного крекінгу, стовбурні секції для реакторів гідрування, добрива. Верхня кришка, нижня кришка та головка, необхідні для обладнання поковки.
Шахтні кільцеві поковки: За вагою обладнання частка поковок у гірничому обладнанні становить 12-24%. Гірниче обладнання включає: гірниче обладнання, підйомне обладнання, дробильне обладнання, подрібнювальне обладнання, промивальне обладнання, агломераційне обладнання.
Кільцеві поковки для ядерної енергетики: Атомна енергетика поділяється на два типи: реактори з водою під тиском і реактори з киплячою водою. Основні великі поковки атомних електростанцій можна розділити на дві великі категорії: оболонки під тиском і внутрішні компоненти. Напірна оболонка включає: фланець циліндра, секцію форсунки, сопло, верхній циліндр, нижній циліндр, перехідну секцію циліндра, болт тощо. Внутрішні компоненти палі працюють у важких умовах, таких як висока температура, високий тиск, сильне нейтронне опромінення, корозія борною кислотою, розмивання та гідравлічна вібрація, тому використовується аустенітна нержавіюча сталь 18-8.
Поковки теплового силового кільця: в обладнанні для виробництва теплової енергії є чотири основні поковки, а саме ротор і стопорне кільце генератора парової турбіни, а також робоче колесо та ротор парової турбіни в паровій турбіні.
Ковані кільця для гідроелектростанцій: важливі ковані вироби в обладнанні гідроелектростанцій включають вали турбін, вали гідрогенераторів, дзеркальні пластини, опорні головки тощо.

Зазвичай використовуваний матеріал: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 |42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 | 22NiCrMoV|EN 1.4201

КОВАНЕ КІЛЬЦЕ
Велике коване кільце до OD 5000 мм x ID 4500x Thk 300 мм. Допуск кування кільця зазвичай від -0/+3 мм до +10 мм залежно від розміру.
All Metals має можливості кування для виготовлення кованого кільця з наступних типів сплавів:
●легована сталь
●Вуглецева сталь
●Нержавіюча сталь

МОЖЛИВОСТІ КОВАНОГО КІЛЬЦЯ

матеріал

МАКСИМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР

МАКСИМАЛЬНА ВАГА

Вуглець, легована сталь

5000 мм

15000 кг

Нержавіюча сталь

5000 мм

10000 кг

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD. , як зареєстрований ISO сертифікований виробник поковок, гарантує, що поковки та/або прутки є однорідними за якістю та не мають аномалій, які шкодять механічним властивостям або властивостям обробки матеріалу.

Справа:
Марка сталі1,4201
Хімічний склад % сталі 1.4201

C

Si

Mn

P

S

Cr

Хв. 0,15

-

-

12.0

Макс. -

1

1

0,040

0,03

14.0


Оцінка УНС № Старий британський BS Євронорма En Шведська No Name Японський SS JIS Китайський GB/T 1220
420 S42000 420S37 56C 1.4021 X20Cr13 2303 SUS 420J1 2Cr13

Марка сталі 1.4021 (також називається ASTM 420 і SS2303) — це мартенситна нержавіюча сталь з високою міцністю на розрив і хорошими корозійними властивостями. Сталь піддається механічній обробці та добре підходить для виготовлення деталей із хорошою стійкістю до, наприклад, повітря, водяної пари, прісної води, деяких лужних розчинів та інших помірно агресивних хімічних речовин. Його не можна використовувати в морському або хлоридному середовищі. Сталь є магнітною і в загартованому та відпущеному стані.

Додатки
Деякі типові області застосування для EN 1.4021
Деталі насосів і клапанів, вали, шпинделі, поршневі штоки, фітинги, змішувачі, болти, гайки EN 1.4021. Ковані кільця, поковки з нержавіючої сталі для поворотного кільця.
Розмір: φ840 xφ690x H405 мм

кована каблучка3

Практика кування (гарячої роботи), процедура термічної обробки

Відпал 800-900 ℃
Загартовування 600-750 ℃
гасіння 920-980 ℃

Rm- Міцність на розрив (МПа)
(А)
727
Rp0,20,2% міцність (МПа)
(А)
526
A- Хв. подовження при розриві (%)
(А)
26
Z - Зменшення поперечного перерізу при зламі (%)
(А)
26
 Твердість за Брінеллем (HBW):
(+A)
200

ДОДАТКОВА ІНФОРМАЦІЯ
ЗАПИТАЙТЕ ЦІНУ СЬОГОДНІ

АБО ТЕЛЕФОНУЙТЕ: 86-21-52859349


  • Попередній:
  • далі:

  • Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам