Správy z priemyslu
-
Aké sú hlavné nevýhody vody ako chladiaceho média pre výkovky?
1) v austenitickej izotermickej transformačnej mape typickej oblasti, to znamená asi 500-600 ℃, voda v štádiu parného filmu, rýchlosť chladenia nie je dostatočne rýchla, často spôsobuje nerovnomerné chladenie kovania a nedostatočnú rýchlosť chladenia a tvorbu „mäkký bod“.Pri premene martenzitu...Čítaj viac -
Ploché – zvárané príruby a na tupo zvárané príruby
Rozdiel v štruktúre medzi hrdlovými plochými zváracími prírubami a hrdlovými tupými zváracími prírubami spočíva v rôznych režimoch pripojenia rohov a prírub.Ploché zváracie príruby na krk sú vo všeobecnosti rohy a príruby Uhlové spojenie, zatiaľ čo príruby na zváranie na tupo sú príruby a rohy na tupo...Čítaj viac -
Aké sú príčiny netesnosti príruby?
Dôvody netesnosti príruby sú nasledovné: 1. Priehyb, odkazuje na potrubie a príruba nie sú vertikálne, odlišný stred, povrch príruby nie je rovnobežný.Keď vnútorný tlak média prekročí záťažový tlak tesnenia, dôjde k úniku príruby.Táto situácia je spôsobená najmä...Čítaj viac -
Aký je tesniaci účinok príruby
Príruba z uhlíkovej ocele, konkrétne materiálom tela je príruba z uhlíkovej ocele alebo koncový prírubový konektor.Ktorý obsahuje prírubu z uhlíkovej ocele, známu ako príruba z uhlíkovej ocele.Bežným materiálom je liata uhlíková oceľ triedy WCB, kovanie A105 alebo Q235B, A3, 10#, #20 oceľ, 16 mangán, 45 oceľ, Q345B atď.tam...Čítaj viac -
Časté problémy pri spracovaní prírub z nehrdzavejúcej ocele
Spracovanie príruby z nehrdzavejúcej ocele musí pochopiť a venovať pozornosť nasledujúcim problémom: 1, chyby zvaru: chyby zvaru príruby z nehrdzavejúcej ocele sú vážnejšie, ak sa má použiť metóda ručného mechanického brúsenia na doplnenie, potom značky brúsenia, čo vedie k nerovnomernému povrchu...Čítaj viac -
Aké sú požiadavky na kvalitu na tupo zvárané príruby
Príruba na zváranie na tupo je priemer rúry a hrúbka steny konca rozhrania sú rovnaké ako pri zváranej rúre a obe rúry sú tiež zvárané.Prírubové spojenie na tupo sa ľahko používa, vydrží pomerne veľký tlak.V prípade prírub zváraných na tupo materiály nie sú ...Čítaj viac -
DHDZ:Aké sú procesy žíhania pre výkovky?
Proces žíhania výkovkov možno podľa zloženia, požiadaviek a účelu rozdeliť na úplné žíhanie, neúplné žíhanie, sféroidné žíhanie, difúzne žíhanie (homogenizačné žíhanie), izotermické žíhanie, odtlakové žíhanie a rekryštalizačné žíhanie...Čítaj viac -
Osem hlavných vlastností kovania
Výkovky sa vo všeobecnosti kujú po kovaní, rezaní, tepelnom spracovaní a iných postupoch.Aby sa zabezpečila kvalita výroby matrice a znížili výrobné náklady, materiál by mal mať dobrú kujnosť, opracovateľnosť, kaliteľnosť, kaliteľnosť a brúsiteľnosť;Malo by to byť...Čítaj viac -
Koľko spôsobov ohrevu poznáte o výkovkoch pred kovaním?
Ohrev predkovania je dôležitým článkom celého procesu kovania, ktorý má priamy vplyv na zvýšenie produktivity kovania, zabezpečenie kvality kovania a zníženie spotreby energie.Správna voľba teploty ohrevu môže spôsobiť, že tvarovanie predvalkov bude v lepšom stave plasticity.Forgin...Čítaj viac -
Spôsoby chladenia a ohrevu výkovkov z nehrdzavejúcej ocele
Podľa rôznej rýchlosti chladenia existujú tri spôsoby chladenia výkovkov z nehrdzavejúcej ocele: chladenie na vzduchu, rýchlosť chladenia je rýchlejšia;Rýchlosť chladenia je v piesku pomalá;Chladenie v peci, rýchlosť chladenia je najpomalšia.1. Chladenie na vzduchu.Po kovaní nerezová oceľ pre...Čítaj viac -
Znalosť obrábania a kruhového kovania
Kruhové kovanie patrí medzi akési výkovky, v podstate jednoduchým bodom je opracovanie kruhového výkovku.Výkovok má zjavný rozdiel od iného oceliarskeho priemyslu a výkovok možno rozdeliť do troch kategórií, ale veľa ľudí o výkovku nevie, takže pochopme ...Čítaj viac -
Znalosť zrnitosti výkovkov
Veľkosť zrna sa vzťahuje na veľkosť zrna v kryštáli veľkosti zrna.Veľkosť zrna môže byť vyjadrená priemernou plochou alebo priemerným priemerom zrna.Zrnitosť je vyjadrená triedou zrnitosti v priemyselnej výrobe.Všeobecná veľkosť zrna je väčšia, to znamená, že čím jemnejšie, tým lepšie.Accordi...Čítaj viac
