Știri din industrie
-
Rolul important al arborelui de forjare a angrenajului
Piese forjate arborele angrenaj în funcție de forma axei, arborele poate fi împărțit în arbore cotit și arbore drept două categorii. În funcție de capacitatea portantă a arborelui, acesta poate fi împărțit în continuare în: (1) Arborele de rotație, când lucrează, suportă atât momentul încovoietor, cât și cuplul. Este...Citeşte mai mult -
Cum să alegi piesele forjate grele?
Piesele forjate grele joacă un rol foarte important în inginerie, așa că modul de prelucrare a pieselor forjate grele a devenit conținutul atenției tuturor și apoi, în principal, să vă împărtășească câteva metode de prelucrare a pieselor forjate grele. Piesele forjate grele sunt de a rula piesele forjate într-o formă rotundă, ceea ce poate, de bază,...Citeşte mai mult -
Introducerea de flanse non-standard
Flanșa non-standard este un fel de flanșă în raport cu standardul național sau unele standarde străine. Deoarece flanșa standard nu poate îndeplini cerințele de utilizare în unele ocazii speciale, este necesară transformarea și îmbunătățirea unor flanșe standard. Se produce flanșă non-standard, iar...Citeşte mai mult -
Trei elemente de tratament termic pentru forjare
1. Efect de dimensiune: Proprietățile mecanice ale oțelului forjat variază în funcție de forma și dimensiunea acestuia. În general, cu cât dimensiunea este mai mare, cu atât adâncimea de călire este mai mică și cu atât proprietățile mecanice ale tratamentului termic în același mediu de răcire sunt mai mici. 2. Efectul de masă Se referă la calitatea (greutatea)...Citeşte mai mult -
Care sunt principalele dezavantaje ale apei ca mediu de răcire de răcire pentru forjare?
1) în harta de transformare izotermă a austenitei a zonei tipice, adică aproximativ 500-600 ℃, apa în stadiul de film cu abur, viteza de răcire nu este suficient de rapidă, provoacă adesea răcire neuniformă a forjarii și viteză de răcire insuficientă și formarea de „punct moale”. În transformarea martensitei...Citeşte mai mult -
Flanșe plate – sudate și flanșe sudate cap la cap
Diferența de structură dintre flanșele de sudură plat cu gât și flanșele de sudură cap la cap a gâtului constă în diferitele moduri de conectare ale colțurilor și flanșelor. Flanșele de sudură plat cu gât sunt în general colțuri și flanșe Conexiunea unghiulară, în timp ce flanșele de sudură cap la gât sunt flanse și colțuri conexiuni cap la cap...Citeşte mai mult -
Care sunt cauzele scurgerii flanșei?
Motivele pentru scurgerea flanșei sunt următoarele: 1. Deformarea, se referă la țeavă și flanșa nu sunt verticale, centru diferit, suprafața flanșei nu este paralelă. Când presiunea medie internă depășește presiunea de sarcină a garniturii, se va produce scurgerea flanșei. Această situație este cauzată în principal în...Citeşte mai mult -
Cum este efectul de etanșare al flanșei
Flanșă din oțel carbon, și anume materialul corpului este flanșă din oțel carbon sau conector pentru flanșă de capăt. Care conține flanșă din oțel carbon, cunoscută sub numele de flanșă din oțel carbon. Materialul obișnuit este oțel carbon turnat WCB, forjare A105 sau Q235B, A3, 10#, oțel #20, 16 mangan, 45 oțel, Q345B și așa mai departe. Acolo...Citeşte mai mult -
Probleme frecvente în prelucrarea flanșelor din oțel inoxidabil
Prelucrarea flanșei din oțel inoxidabil trebuie să înțeleagă și să acorde atenție următoarelor probleme: 1, defecte de sudură: defectele de sudură ale flanșei din oțel inoxidabil sunt mai grave, dacă se folosește metoda manuală de tratare mecanică de șlefuire pentru a face, atunci semnele de șlefuire, rezultând o suprafață neuniformă...Citeşte mai mult -
Care sunt cerințele de calitate pentru flanșele sudate cap la cap
Flanșa de sudare cap la cap este diametrul țevii și grosimea peretelui capătului interfeței sunt aceleași cu țeava care urmează să fie sudată, iar cele două țevi sunt de asemenea sudate. Conexiunea cu flanșă de sudare cap la cap este ușor de utilizat, poate rezista la o presiune relativ mare. Pentru flanșele sudate cap la cap, materialele nu sunt...Citeşte mai mult -
DHDZ: Care sunt procesele de recoacere pentru forjare?
Procesul de recoacere a pieselor forjate poate fi împărțit în recoacere completă, recoacere incompletă, recoacere sferoidizare, recoacere prin difuzie (recoacere de omogenizare), recoacere izotermă, recoacere destres și recoacere recristalizare în funcție de compoziția, cerințele și scopul...Citeşte mai mult -
Cele opt proprietăți majore ale forjarii
Piesele forjate sunt în general forjate după forjare, tăiere, tratament termic și alte proceduri. Pentru a asigura calitatea de fabricație a matriței și pentru a reduce costul de producție, materialul trebuie să aibă o bună maleabilitate, prelucrabilitate, întărire, întărire și șlefuire; Ar trebui tot...Citeşte mai mult
