Nozares ziņas
-
Kāda ir aukstās kalšanas procesa attīstības tendence nākotnē?
Aukstā kalšana ir sava veida precīzas plastmasas formēšanas tehnoloģija ar nepārspējamām apstrādes priekšrocībām, piemēram, labām mehāniskajām īpašībām, augstu produktivitāti un augstu materiālu izmantošanu, kas ir īpaši piemērota masveida ražošanai, un to var izmantot kā galaprodukta ražošanas metodi, aukstā kalšana. .Lasīt vairāk -
Kāpēc kalumi neizdodas?
Tā sauktā kalšanas mirst neveiksme attiecas uz kalšanas mirst nevar salabot, lai atjaunotu tās lietošanas funkciju bojājumus, tas ir, ko izraisa bojājumi vai lūžņi parasti teica kalšanas mirst. Tā kā spēlē formēšanas die kameru funkciju kalumi, tas tieši saskaras ar karstu ...Lasīt vairāk -
Kāda ir kalšanas izstrādājumu pārbaudes procedūra?
Kalto izstrādājumu pārbaudes procedūra ir šāda: ① Visi kalumi pirms gatavo izstrādājumu pieņemšanas ir jānotīra. Brīvos kalumus nedrīkst tīrīt. ② Pirms gatavās produkcijas pieņemšanas pārbaudei un pieņemšanai iesniegtie kalumi jāpārbauda, salīdzinot ar...Lasīt vairāk -
Kāda ir atšķirība starp karsto kalšanu un auksto kalšanu?
Karstā kalšana ir metāla kalšana virs pārkristalizācijas temperatūras. Temperatūras paaugstināšana var uzlabot metāla plastiskumu, veicina sagataves iekšējās kvalitātes uzlabošanos, lai to nebūtu viegli saplaisāt. Augsta temperatūra var arī samazināt metāla deformāciju ...Lasīt vairāk -
Kādas ir īpašā tērauda īpašības?
Salīdzinot ar parasto tēraudu, īpašajam tēraudam ir augstāka izturība un stingrība, fizikālās īpašības, ķīmiskās īpašības, bioloģiskā saderība un procesa veiktspēja. Taču īpašajam tēraudam ir dažas īpašības, kas atšķiras no parasta tērauda. Attiecībā uz parasto tēraudu daudzi cilvēki ir saprotošāki, bet f...Lasīt vairāk -
Kāda ir biezas berzes ietekme uz kalšanas procesu?
Berze kalšanā ir berze starp diviem dažāda sastāva un īpašību metāliem (sakausējumiem), starp mīksto metālu (apstrādājamo detaļu) un cieto metālu (veidni). Ja nav eļļošanas, ir divu veidu metāla virsmas oksīda plēves saskares berze; Eļļošanas stāvoklī konta...Lasīt vairāk -
Detalizēta Ķīnā plaši izmantoto atloku klasifikācija
1. Saskaņā ar mašīnbūves standartu atloku veidi ir: plākšņu tipa plakanmetināts atloks, sadurmetināts atloks, integrāls atloks, sadurmetināts gredzenveida plākšņu tipa vaļīgas piedurknes atloks, plakanmetināts gredzenveida plākšņu tipa brīvs piedurknes atloks. , atloku gredzenveida plākšņu tipa vaļīgs piedurknes atloks, atloka vāks. 2...Lasīt vairāk -
Kādi vārpstas kalumi atbilst prasībām?
Aksiālā kalšana ir sava veida plašs kalumu pielietojums, piemēram, aksiālajam plusam ir laba apstrādājamība, praktiski nav porainības, nav citu trūkumu, līdz ar to ir ne tikai labs izskats, ar smalku, lūk, kā jūs iepazīstināt ar atbilstību aksiālo kalumu prasības, lai tās būtu populāras. Pirmās...Lasīt vairāk -
Hidrauliskā cilindra kalšanas blīvēšanas metode
Iemesls, kāpēc hidraulisko cilindru kalumi ir jānoblīvē, ir iekšējās un ārējās noplūdes dēļ. Ja hidrauliskajā cilindrā ir iekšēja un ārēja noplūde, tas novedīs pie hidrauliskā cilindra dobuma tilpuma un efektivitātes...Lasīt vairāk -
Kāda kalšanas tehnoloģija ir atloku rūpnīcā?
Atloku rūpnīca ir ražošanas uzņēmums, kas ražo atlokus. Atloki ir daļas, kas savienotas starp caurulēm, kuras izmanto savienošanai starp cauruļu galiem. Tas ir noderīgs arī atlokam uz iekārtas ieejas un izejas savienojumam starp divām ierīcēm. Ražošanas tehnoloģija...Lasīt vairāk -
Kā kalt nerūsējošā tērauda kalumus?
Rupja vai nerūsējošā tērauda kalumu precizitāte ir augstāka. Izmantojot progresīvas tehnoloģijas un aprīkojumu, var panākt nelielu griešanu vai nemaz. Kalšanai izmantotajiem metāla materiāliem jābūt ar labu plastiskumu, lai ārēja spēka iedarbībā var rasties plastiskā deformācija...Lasīt vairāk -
Blīvēšanas princips un atloka īpašības
Plakani metināto atloku blīvēšana vienmēr ir bijusi aktuāla problēma saistībā ar ražošanas izmaksām vai uzņēmumu ekonomiskajiem ieguvumiem. Tomēr galvenais plakanmetināto atloku konstrukcijas trūkums ir tas, ka tie nav hermētiski. Tas ir dizaina trūkums: savienojums ir dinamisks un periodiskas slodzes, piemēram, ...Lasīt vairāk
