Kalšanas tīrīšanair kalumu virsmas defektu noņemšanas process ar mehāniskām vai ķīmiskām metodēm. Lai uzlabotu kalumu virsmas kvalitāti, uzlabotu kalumu griešanas apstākļus un novērstu virsmas defektu izplešanos, ir nepieciešams jebkurā brīdī kalšanas procesā attīrīt sagatavju un kalumu virsmu.
Lai uzlabotu virsmas kvalitātikalumi, uzlabot griešanas apstākļuskalumiun novērstu virsmas defektu izplešanos, nepieciešams notīrīt sagatavju virsmu unkalumijebkurā laikākalšanas process. Tērauda kalumiparasti tiek uzkarsēti pirmskalšanaar tērauda suku vai vienkāršu instrumentu, lai noņemtu oksīda nogulsnes. Sagatavi ar lielu sekcijas izmēru var tīrīt ar augstspiediena ūdens iesmidzināšanu. Aukstā kaluma zvīņas var noņemt ar kodināšanu vai strūklu (granulām). Krāsaino sakausējumu oksīda skala ir mazāka, bet pirms un pēc kalšanas līdz kodināšanas tīrīšanai, savlaicīgai virsmas defektu atklāšanai un noņemšanai. Sagatavju vai kalumu virsmas defekti galvenokārt ir plaisas, krokas, skrāpējumi un ieslēgumi. Ja šie defekti netiks novērsti laikā, tie nelabvēlīgi ietekmēs turpmāko kalšanas procesu, īpaši alumīnija, magnija, titāna un to sakausējumu gadījumā. Defektus, kas atklāti pēc krāsaino metālu sakausējuma kalumu kodināšanas, parasti notīra ar vīlēm, skrāpjiem, slīpmašīnām vai pneimatiskiem instrumentiem. Tērauda kalumu defektus notīra ar kodināšanu, smilšu strūklu (skrotis), skrošu, rullīti, vibrāciju un citām metodēm.

Skābes tīrīšana

Metālu oksīdu noņemšana ar ķīmiskām reakcijām. Maziem un vidējiem kalumiem parasti iekrauj grozā pa partijām, pēc eļļas noņemšanas, kodināšanas korozijas, skalošanas, žāvēšanas un citiem procesiem. Kodināšanas metodei ir raksturīga augsta ražošanas efektivitāte, labs tīrīšanas efekts, kalumu deformācija un neierobežota forma. Kodināšanas ķīmiskās reakcijas procesā neizbēgami izdalīsies kaitīgas gāzes, tāpēc kodināšanas telpā jābūt izplūdes iekārtai. Dažādu metāla kalumu kodināšanai jāizvēlas atšķirīga skābes un sastāva attiecība atbilstoši metāla īpašībām un jāpieņem atbilstošā kodināšanas procesa (temperatūra, laiks un tīrīšanas metode) sistēma.

Smilšu strūklu (skrotis) un skrošu strūklu tīrīšana
Izmantojot saspiestu gaisu kā smilšu strūklu (šāvienu), veiciet smilšu vai tērauda šāviena ātrgaitas kustību (smilšu strūklas darba spiediens 0,2–0,3 Mpa, skrošu strūklas darba spiediens 0,5–0,6 Mpa), strūklu uz kalšanas virsmu, lai pārspēt oksīda skalu. Strūklu strūklu veic ar liela ātruma (2000 ~ 30001 apgr./min) rotējošu lāpstiņriteņa centrbēdzes spēku, tērauda strūklu piespiežot kalšanas virsmai, lai notriektu oksīda skalu. Smilšu strūklas putekļi, zema ražošanas efektivitāte, augstas izmaksas, vairāk tiek izmantoti īpašām tehniskām prasībām un īpašu materiālu kalumiem (piemēram, nerūsējošais tērauds, titāna sakausējums), taču ir jāveic efektīvi putekļu noņemšanas tehniskie pasākumi. Skrotis ir salīdzinoši tīrs, trūkumi ir arī zemā ražošanas efektivitāte un augstās izmaksas, taču tīrīšanas kvalitāte ir augstāka. Strūklu strūklu plaši izmanto tās augstās ražošanas efektivitātes un zemā patēriņa dēļ.
Attīra ar skrošu strūklu un vienlaikus notriec oksīda nogulsnes, padara kalšanas virsmu sacietējušu, palīdz uzlabot detaļu noguruma izturību. Kalumiem pēc rūdīšanas vai rūdīšanas un atlaidināšanas apstrādes darba cietināšanas efekts ir nozīmīgāks, ja tiek izmantots liela izmēra tērauda skrotis, cietību var palielināt par 30% ~ 40%, un cietēšanas slāņa biezums var sasniegt 0,3–0,5 mm. Ražošanā atbilstoši kalumu materiālajām un tehniskajām prasībām izvēlēties dažādu materiālu un daļiņu izmēru tērauda skrotis. Smilšu strūklas (skrotis) un skrošu strūklas metodes izmantošana kalumu tīrīšanai, virsmas plaisas un citi defekti var tikt pārklāti, viegli izraisīt nokavētu atklāšanu. Tāpēc, lai pārbaudītu kalumu virsmas defektus, ir nepieciešams izmantot magnētisko defektu noteikšanu vai fluorescences pārbaudi (sk. defektu fizikālo un ķīmisko pārbaudi).

krītot
Rotējošā cilindrā kalumi saduras vai sasmalcina viens otru, lai no sagataves noņemtu oksīda nogulsnes un urbumus. Šī tīrīšanas metode izmanto vienkāršu un ērtu aprīkojumu, bet skaļu troksni. Piemērots maziem un vidējiem kalumiem, kas var izturēt noteiktu triecienu un nav viegli deformējami. Bungu tīrīšanai nav abrazīvu, tikai pievienojiet trīsstūrveida dzelzs vai tērauda lodītes diametru 10–30 mm neabrazīvu tīrīšanu, galvenokārt sadursmes rezultātā, lai noņemtu oksīda skalu. Otrs ir pievienot kvarca smiltis, lūžņu slīpripas gabalus un citus abrazīvus, nātrija karbonātu, ziepjūdeni un citas piedevas, galvenokārt slīpējot tīrīšanai.

Vibrācijas tīrīšana
Kalumos, kas sajaukti ar noteiktu abrazīvu un piedevu proporciju, kas ievietoti vibrācijas traukā, ar konteinera vibrāciju tā, lai sagatave un abrazīvs viens otru slīpētu, kalumu virsma oksidējas un atslāņojas. Šī tīrīšanas metode ir piemērota maza un vidēja lieluma precīzijas kalumu tīrīšanai un pulēšanai.