TīrīšanaVai ir noņemšanas virsmas defektu noņemšanas process ar mehāniskām vai ķīmiskām metodēm. Lai uzlabotu kalumu virsmas kvalitāti, uzlabot kalumu griešanas apstākļus un novērstu virsmas defektu paplašināšanos, tas ir nepieciešams, lai jebkurā laikā kalšanas procesā notīrītu sagataves un kalnu virsmu.
Lai uzlabotu virsmas kvalitātiBIGNIEKUMI, uzlabot griešanas apstākļusBIGNIEKUMIun novērst virsmas defektu paplašināšanos, tas ir nepieciešams, lai notīrītu sagataves unBIGNIEKUMIJebkurā laikākalšanas process. Tērauda kalumiparasti tiek sildīti pirmskalšanaar tērauda suku vai vienkāršu instrumentu oksīda skalas noņemšanai. Tukšu ar lielu sekcijas izmēru var notīrīt ar augsta spiediena ūdens injekciju. Svarus uz aukstiem kalumiem var noņemt, izmantojot marinēšanu vai spridzināšanu (granulas). Neuzkrītošā sakausējuma oksīda skala ir mazāka, bet pirms un pēc tam, kad tiek veidota zikļu tīrīšana, savlaicīga virsmas defektu noteikšana un noņemšana. Virsmas defekti vai kalumi galvenokārt ietver plaisas, krokas, skrāpējumus un ieslēgumus. Ja šie defekti netiek noņemti laikā, tiem būs nelabvēlīga ietekme uz sekojošo kalšanas procesu, īpaši uz alumīnija, magniju, titānu un to sakausējumiem. Defekti, kas atklāti pēc nederīgo sakausējumu kalnu, parasti tiek notīrīti ar failiem, skrāpju, dzirnavām vai pneimatiskajiem instrumentiem. Tērauda kalnu defekti tiek notīrīti ar marinēšanu, smilšu spridzināšanu (šāvienu), šāvienu spridzināšanu, veltni, vibrāciju un citas metodes.

Skābes tīrīšana

Metāla oksīdu noņemšana ar ķīmiskām reakcijām. Nelieliem un vidēja lieluma kalumiem parasti tiek ielādēti grozā partijās pēc eļļas noņemšanas, korozijas, skalošanas, žāvēšanas un citiem procesiem. Picking metodei ir augstas ražošanas efektivitātes, labas tīrīšanas efekta, neierobežotu formas deformācijas un neierobežotas formas deformācijas raksturojums. Ķīmiskās reakcijas process neizbēgami radīs kaitīgas gāzes, tāpēc marinēšanas telpai jābūt izplūdes ierīcei. Dažādiem metāla kalniem ir jāizvēlas atšķirīga skābes un sastāva attiecība atbilstoši metāla īpašībām un jāpieņem atbilstošā kodēšanas procesa (temperatūras, laika un tīrīšanas metode) sistēma.

Smilšu spridzināšana (šāviens) un nošauts spridzināšana tīrīšana
Ar saspiestu gaisu kā smilšu strūklas jaudu (šāviens), padarot smiltis vai tērauda šāvienu, kas radīja ātrgaitas kustību (smilšu strūklas darba spiediens 0,2 ~ 0,3MPa, nošauts, nošaujot darba spiedienu 0,5 ~ 0,6MPa), strūkla uz kalšanas virsmu līdz kalšanas virsmai līdz kalšanas virsmai līdz kalšanas virsmai līdz kalšanas virsmai līdz kalšanas virsmai līdz kalšanas virsmai līdz kalšanas virsmai līdz kalšanas virsmai līdz kalšanas virsmai līdz kalšanas virsmai līdz līdz kalšanas virsmai līdz kalšanas virsmai līdz kalšanas virsmai līdz kalšanas virsmai līdz līdz kalšanas virsmai līdz kalšanas virsmu pārspēt oksīda skalu. Šāvienu spridzināšana notiek ar lielu ātrumu (2000 ~ 30001R/min) Rotējošais lāpstiņriteņa centrbēdzes spēks, tērauda šāviens uz kalšanas virsmu, lai notriektu oksīda skalu. Smilšu strūklas putekļi, zema ražošanas efektivitāte, augstas izmaksas, vairāk izmantotas īpašām tehniskām prasībām un īpašiem materiālu kalumiem (piemēram, nerūsējošā tērauda, ​​titāna sakausējuma), bet tiem ir jāizmanto efektīvi putekļu noņemšanas tehniskie pasākumi. Šāviens ir salīdzinoši tīrs, ir arī zemas ražošanas efektivitātes un augstas izmaksu trūkumi, bet tīrīšanas kvalitāte ir augstāka. Šāvienu spridzināšana tiek plaši izmantota tā augstajai ražošanas efektivitātei un zemam patēriņam.
Nošauts un nošauts spridzināšana sakopt, vienlaikus izsitot oksīda skalu, liek kalšanas virsmas sacietēšanai, kas ir veicinoša, lai uzlabotu detaļu noguruma izturību. Atbilstošajiem pēc rūdīšanas vai rūdīšanas un rūdīšanas apstrādes, darba sacietēšanas efekts ir daudz nozīmīgāks, lietojot liela izmēra tērauda šāvienu, cietību var palielināt par 30% ~ 40%, un sacietēšanas slāņa biezums var sasniegt 0,3 ~ 0,5 mm. Iestudējumā atbilstoši kalumu materiāliem un tehniskajām prasībām, lai izvēlētos dažādu materiālu un daļiņu izmēru no tērauda. Smilšu spridzināšanas (šāviena) un šāvienu spridzināšanas metodes izmantošana, lai attīrītu kalumus, virsmas plaisas un citus defektus, var viegli izraisīt nokavētu noteikšanu. Tāpēc, lai pārbaudītu defektu fizisko un ķīmisko pārbaudi), ir jāizmanto magnētiskā trūkumu noteikšana vai fluorescences pārbaude (sk. Atbilžu virsmas defektus.

kņada
Pagriezumi rotējošā bungas, saduras vai sasmalcina viens otru, lai noņemtu oksīda skalu un urbumu no sagataves. Šajā tīrīšanas metodē tiek izmantots vienkāršs un ērts aprīkojums, bet skaļš troksnis. Piemērots maziem un vidējiem kalumiem, kas var izturēt noteiktu triecienu un nav viegli deformējami. Bungu tīrīšanai nav abrazīvas, pievienojiet tikai trīsstūrveida dzelzs vai tērauda lodīšu diametru 10 ~ 30 mm neabrazīvas tīrīšanas, galvenokārt sadursmē, lai noņemtu oksīda skalu. Otrs ir pievienot kvarca smiltis, slīpēšanas riteņu gabalus un citus abrazīvus, nātrija karbonātu, ziepjūdeni un citas piedevas, galvenokārt slīpējot tīrīšanai.

Vibrācijas tīrīšana
Pievilcībās, kas sajauktas ar noteiktu abrazīvu un piedevu daļu, ko ievieto vibrējošā traukā, ar konteinera vibrāciju tā, lai sagatave un abrazīva slīpēšana viens otram, kas ir oksīda oksīda virsma un pārspriegums. Šī tīrīšanas metode ir piemērota mazu un vidēju precizitātes kalumu tīrīšanai un pulēšanai.