업계 뉴스
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열처리 전 단조품 검사 시 주의할 점은 무엇입니까?
용체화 처리 전 검사는 단조 성형 공정이 완료된 후, 기술 조건, 단조 도면, 공정 카드 등에 따라 완제품의 표면 품질과 치수를 확인하는 사전 검사 절차입니다. 특정 검사는 주의 사항을 지불해야 합니다...더 읽어보세요 -
스테인레스 스틸 플랜지의 가공 어려움을 찾는 방법
우선 드릴 비트를 선택하기 전에 스테인레스 스틸 플랜지 가공의 어려움을 살펴보십시오. 난이도가 매우 정확하고 드릴의 용도를 매우 빠르게 찾을 수 있음을 알아보세요. 스테인레스 스틸 플랜지 가공의 어려움은 무엇입니까? 끈끈한 칼 : 스테인레스 스틸 홍보 ...더 읽어보세요 -
단조과정은 어떻게 되나요?
1. 등온 단조는 전체 성형 공정에서 빌렛의 온도를 일정하게 유지하는 것입니다. 등온 단조는 일정한 온도에서 특정 금속의 높은 가소성을 활용하거나 특정 구조와 특성을 얻기 위해 사용됩니다. 등온 단조에는 금형이 필요합니다 ...더 읽어보세요 -
단조품의 담금질 냉각 매체로서 물의 주요 단점 ?
1) 일반적인 영역, 즉 약 500-600℃의 오스테나이트 등온 변태 다이어그램에서 증기막 단계의 물, 냉각 속도가 충분히 빠르지 않아 종종 고르지 않은 냉각 및 불충분한 냉각 속도 단조 및 형성이 발생합니다. "소프트 포인트". 마르텐사이트 전이에서...더 읽어보세요 -
스테인레스 스틸 플랜지는 어떤 종류의 볼트 연결을 사용합니까?
고객은 종종 묻습니다: 스테인레스 스틸 플랜지 연결 스테인레스 스틸 볼트를 선택할지 여부? 이제 제가 배운 내용을 여러분과 공유하겠습니다. 유럽 시스템 HG20613-97 "패스너가 있는 강철 파이프 플랜지(...더 읽어보세요 -
용접플랜지를 올바르게 사용하는 방법
플랜지 국내 외무 장관 파이프라인 건설의 급속한 발전으로 파이프라인 압력 테스트는 필수적인 중요한 링크가 되었습니다. 압력 테스트 전후에는 파이프라인의 각 섹션에 대한 볼 스윕 라인을 통과해야 하며 횟수는 일반적으로 4~입니다. 5. 특히...더 읽어보세요 -
단조품의 경화성 및 경화성의 응용
경화성 및 경화성은 단조품의 담금질 능력을 특징짓는 성능 지표이며 재료 선택 및 사용의 중요한 기초이기도 합니다. 경화성은 이상적인 조건에서 단조품이 달성할 수 있는 최대 경도입니다. 결정하는 주요 요소는...더 읽어보세요 -
단조품의 가소성을 향상시키고 변형저항을 감소시키는 방법
금속 빌렛의 유동 성형을 촉진하고 변형 저항을 줄이고 장비 에너지를 절약하기 위해 단조 공정에서는 일반적으로 다음 방법이 채택됩니다. 1) 단조품의 재료 특성을 파악하고 합리적인 변형 온도, 속도 및 de를 선택합니다. ..더 읽어보세요 -
플랜지 규격
플랜지 표준: 국가 표준 GB/T9115-2000, 기계부 표준 JB82-94, 화학 공업 표준 HG20595-97HG20617-97, 전력부 표준 GD0508 ~ 0509, 미국 표준 ASME/ANSI B16.5, 일본 표준 JIS/KS(5K, 10K, 16K, 20K), 독일 규격...더 읽어보세요 -
단조 청소 방법은 무엇입니까?
단조품 세척은 기계적 또는 화학적 수단을 사용하여 단조품의 표면 결함을 제거하는 과정입니다. 단조품의 표면품질 향상, 단조품의 절삭조건 개선 및 표면결함 확대 방지를 위해서는 블랭크 및 단조품의 세정이 필요하며...더 읽어보세요 -
대형 단조품의 결함 및 대책 : 미세구조 및 특성이 불균일함
대형 단조품은 크기가 크고, 공정이 많고, 사이클이 길고, 공정의 불균일성, 불안정한 요인이 많아 미세 조직에 심각한 불균일을 초래하는 경우가 많아 기계적 성질 시험, 금속 조직 검사 및 금속 조직 검사를 통과하지 못하는 경우가 많습니다. 비파괴 결함 감지...더 읽어보세요 -
대형 단조품의 결함 및 대책 : 단조 균열
대형 단조에서는 원자재의 품질이 좋지 않거나 단조 공정이 적시에 이루어지지 않으면 단조 균열이 발생하기 쉬운 경우가 많습니다. 다음은 재질 불량으로 인해 발생하는 단조균열의 여러 사례를 소개합니다. (1) 잉곳 결함에 의한 단조 균열 잉곳 결함의 대부분은...더 읽어보세요
