1. 등온 단조전체 성형 과정에서 빌렛의 온도를 일정하게 유지하는 것입니다.등온 단조일정한 온도에서 특정 금속의 높은 소성을 활용하거나 특정 구조와 특성을 얻기 위해 사용됩니다. 등온 단조는 금형과 빌렛이 함께 일정한 온도를 유지해야 하기 때문에 비용이 많이 들고 초소성 성형과 같은 특수 단조 및 프레싱 공정에만 사용됩니다.

2. 단조금속 구조를 변경하고 금속 성능을 향상시킬 수 있습니다. 후에열간 단조주괴는 느슨한, 기공, 미세 균열의 원래 주조 상태가 압축되거나 용접됩니다. 원래의 수지상 결정이 부서져 입자가 미세해집니다. 동시에 원래의 탄화물 분리와 고르지 못한 분포를 변경하여 조직이 균일하도록 하여 내부 조밀하고 균일하며 미세하고 우수한 종합 성능과 안정적인 단조품 사용을 얻습니다. 후에열간 단조변형, 금속은 섬유질 구조입니다. 냉간 단조 변형 후 금속 결정이 질서를 나타냅니다.

3.단조금속 플라스틱을 유동시켜 공작물의 원하는 모양으로 만드는 것입니다. 금속의 부피는 외력에 의해 소성유동된 후에도 변하지 않으며 금속은 항상 저항이 가장 적은 부분으로 흐른다. 생산 과정에서 공작물의 형상은 이러한 법칙에 따라 제어되는 경우가 많으며 업세팅 드로잉, 리밍, 벤딩 및 딥 드로잉의 변형이 실현됩니다.

4.그만큼단조 공작물크기가 정확하고 대량 생산 조직에 도움이 됩니다.단조 다이, 압출, 스탬핑 및 기타 금형 성형 크기 적용이 정확하고 안정적입니다. 고효율 단조기계와 자동단조 생산라인을 활용하여 전문적인 대량생산이나 대량생산을 조직할 수 있습니다.

5.생산 과정단조성형 전 단조 블랭크의 블랭킹, 가열 및 전처리를 포함합니다. 성형 후 가공물의 열처리, 세척, 교정 및 검사. 일반적으로 사용되는 단조 기계에는 단조 해머, 유압 프레스 및 기계식 프레스가 있습니다. 단조 해머는 충격 속도가 커서 금속 플라스틱 흐름에 도움이 되지만 진동이 발생합니다. 유압프레스는 정적단조를 이용하여 금속을 통한 단조와 개량조직에 유리하며 작업은 안정적이나 생산성이 낮다. 기계식 프레스는 고정 스트로크를 가지므로 기계화 및 자동화가 용이합니다.

앞으로는단조 기술내부 품질을 향상시킬 것입니다.단조 부품, 정밀도를 개발하다단조정밀 스탬핑 기술 개발단조 장비그리고단조 생산더 높은 생산성과 자동화 수준을 갖춘 라인, 개발유연한 단조시스템을 형성하고, 새로운 것을 개발단조재료그리고단조 가공행동 양식. 내부 품질을 향상시키기 위해단조품, 주로 기계적 특성 (강도, 가소성, 인성, 피로 강도) 및 신뢰성을 향상시키는 것입니다. 이를 위해서는 금속 소성 변형 이론을 더 잘 적용해야 합니다. 본질적으로 더 나은 품질의 재료를 적용하십시오. 단조 전 가열 및 단조 열처리를 수정하십시오. 단조품에 대한 보다 엄격하고 광범위한 비파괴 테스트.