1. 등온 단조전체 형성 과정에서 빌릿의 온도를 일정하게 유지하는 것입니다.등온 단조일정한 온도에서 특정 금속의 높은 가소성을 활용하거나 특정 구조 및 특성을 얻는 데 사용됩니다. 등온 단조는 곰팡이와 빌릿을 일정한 온도로 유지해야하며, 이는 높은 비용이 필요하며 초소성 형성과 같은 특수 단조 및 프레스 공정에만 사용됩니다.

2. 단조금속 구조를 변경하고 금속 성능을 향상시킬 수 있습니다. 후에뜨거운 단조느슨하고 기공, 마이크로 균열의 원래 캐스트 상태 인 잉곳은 압축되거나 용접됩니다. 원래의 수지상 결정은 곡물을 잘 만들기 위해 깨졌습니다. 동시에, 원래의 탄수화물 분리와 고르지 않은 분포를 변경하여 조직이 균일하여 내부 밀도, 균일하고, 잘하고, 포괄적 인 성능을 얻을 수 있도록 조직이 균일합니다. 후에뜨거운 단조변형, 금속은 섬유질 구조이며; 냉간 단조 변형 후, 금속 결정은 순서를 나타냅니다.

3.단조금속 플라스틱이 흐르고 공작물의 원하는 모양으로 만들어집니다. 금속의 부피는 외부 힘에 의한 플라스틱 흐름 후에 변하지 않으며 금속은 항상 최소 저항의 일부로 흐릅니다. 생산에서, 공작물의 형태는 종종 이러한 법에 따라 제어되며, 그리기, 리밍, 굽힘 및 깊은 드로잉의 변형이 실현됩니다.

4.그만큼공작물 위조크기는 정확하고 대량 생산 조직에 도움이됩니다.죽으십시오몰드 형성 크기의 압출, 스탬핑 및 기타 적용은 정확하고 안정적입니다. 고효율 단조 기계 및 자동 위조 생산 라인을 사용하여 특수 대량 생산 또는 대량 생산을 구성 할 수 있습니다.

5.생산 과정단조형성 전에 블랭크의 블랭킹, 가열 및 전처리를 포함하고; 형성 후 공작물의 열처리, 청소, 교정 및 검사. 일반적으로 사용되는 단조 기계에는 단조 망치, 유압 프레스 및 기계식 프레스가 있습니다. 단조 해머는 큰 충격 속도를 가지며 금속 플라스틱 흐름에 도움이되지만 진동을 생성합니다. 유압 프레스는 정적 단조를 사용하며 금속과 개선 조직을 통한 단조에 유리합니다. 작업은 안정적이지만 생산성은 낮습니다. 기계식 프레스에는 고정 스트로크가있어 기계화 및 자동화를 쉽게 알 수 있습니다.

미래에단조 기술내부 품질을 향상시킬 것입니다부분 단조 부품, 정밀도를 개발하십시오단조정밀 스탬핑 기술, 개발단조 장비그리고단조 생산더 높은 생산성과 자동화 학위를 받으면 개발하십시오유연한 단조시스템을 형성하고 새로운 개발재료 단조그리고단조 처리행동 양식. 내부 품질을 향상시킵니다용서, 주로 기계적 특성 (강도, 가소성, 강인함, 피로 강도) 및 신뢰성을 향상시키는 것입니다. 이것은 금속 플라스틱 변형 이론의 더 나은 적용이 필요하다. 본질적으로 더 나은 품질의 재료를 적용하십시오. 정확한 사전 사전 가열 및 열처리 위조; 보다 엄격하고 광범위한 비파괴 테스트.