거친 또는 스테인레스의 정밀도강철 단조품더 높습니다.첨단 기술과 장비를 적용하면 절단이 거의 또는 전혀 이루어지지 않을 수 있습니다.
에 사용되는 금속재료단조가소성이 좋아야 하며, 외력을 가해도 파손되지 않고 소성변형이 일어날 수 있어야 한다. 일반적으로 사용되는 금속 재료 중 주철은 취성 재료로 가소성이 좋지 않아 용도로 사용할 수 없습니다.단조. 강철 및 비철금속의 구리, 알루미늄 및 그 합금은 차갑거나 뜨거운 상태에서 압력을 가하여 가공할 수 있습니다.
스테인레스 단조품의 내부 구조와 기계적 특성을 개선합니다. 스테인레스강철 단조이후에는 공백단조 가공, 조직, 성능이 향상되고 개선됩니다.단조 가공블로우 홀, 수축 공동 및 수지상 결정과 같은 금속 잉곳 주조 결함 내부를 제거하고 금속 소성 변형 및 재결정의 결과로 거친 결정립을 미세화하고 조밀한 금속 조직을 얻어 개선할 수 있습니다. 스테인레스의 기계적 성질강철 단조품. 부품 설계 시 부품의 힘 방향과 섬유 조직 방향을 올바르게 선택하면 부품의 내충격성을 향상시킬 수 있습니다.

재료의 활용도가 높습니다. 금속 플라스틱 성형은 주로 금속을 절단할 필요 없이 금속 신체 조직 재배열의 상대적 위치에 따라 달라집니다.
생산성이 높아집니다.단조 가공일반적으로 press와 f를 사용합니다.조직 망치성형 가공용.
복잡한 형상의 스테인레스강 단조품에는 적합하지 않습니다. 단조는 주조에 비해 고체 상태에서 형성되며 금속 흐름이 제한되어 일반적으로 가열 및 기타 기술적 조치를 취해야 합니다. 복잡한 형상의 부품이나 블랭크, 특히 내부 캐비티가 복잡한 부품의 제조는 어렵습니다.
단조품은 위와 같은 특성을 가지기 때문에 중요한 부품(변속기 스핀들, 기어 링, 커넥팅 로드, 레일 휠 등)의 충격이나 교번 응력을 견디기 위해서는 스테인리스로 만들어야 합니다.강철 단조품공백 처리, 그래서단조 가공기계 제조, 광업, 경공업, 중공업 및 기타 산업 분야에서 널리 사용되었습니다.단조기계 제조에서 블랭크 및 부품을 생산하는 주요 방법 중 하나입니다. 으로 나누어지는 경우가 많습니다자유 단조그리고단조 다이.