거칠거나 스테인리스의 정밀도스틸러스더 높습니다.고급 기술 및 장비의 적용은 절단을 거의 또는 전혀 달성 할 수 없습니다.
사용 된 금속 재료단조외부 힘의 작용 하에서 파열없이 플라스틱 변형을 생성 할 수 있도록 가소성이 우수해야합니다. 일반적으로 사용되는 금속 재료 중에서 주철은 가소성이 좋지 않은 취성 재료이며 사용할 수 없습니다.단조. 강철 및 비철 금속의 구리, 알루미늄 및 합금은 차가운 상태 또는 뜨거운 상태에서 압력으로 가공 될 수 있습니다.
스테인레스 스틸 마초의 내부 구조 및 기계적 특성을 향상시킵니다. 스테인리스강철 단조빈 후단조 처리, 조직, 성능이 향상되고 개선되며단조 처리블로우 홀, 수축 공동 및 수지상 결정과 같은 금속 잉곳 주조 결함의 내부를 제거 할 수 있으며 금속 플라스틱 변형 및 재결정 화의 결과로 거친 곡물을 정제 할 수 있도록 조밀 한 금속 구성을 얻을 수 있습니다. 스테인리스의 기계적 특성스틸러스. 부품 설계에서 부품의 힘 방향 및 섬유 조직 방향이 올바르게 선택되면 부품의 충격 저항을 개선 할 수 있습니다.

재료의 높은 이용률. 금속 플라스틱 형성은 주로 금속을자를 필요없이 금속 신체 조직 재 배열의 상대 위치에 따라 다릅니다.
더 높은 생산성.단조 처리일반적으로 프레스와 f의 사용입니다오징어 해머처리를위한.
복잡한 모양의 스테인레스 스틸 마초에는 적합하지 않습니다. 단조는 주조와 비교하여 고체 상태로 형성되며, 금속 흐름은 제한적이며 일반적으로 난방 및 기타 기술 측정을 달성해야합니다. 복잡한 모양, 특히 복잡한 내부 공동이있는 부품을 사용하거나 공백을 제조하기가 어렵습니다.
위의 특성은 위의 특성이 있으므로 중요한 부품 (예 : 변속기 스핀들, 기어 링, 커넥팅로드, 레일 휠 등)의 충격 또는 교대 응력을 유지해야합니다.스틸러스빈 처리단조 처리기계 제조, 광업, 광 산업, 중공업 및 기타 산업에서 널리 사용되었습니다.단조기계 제조에서 블랭크 및 부품 생산을위한 주요 방법 중 하나입니다. 그것은 종종 나뉘어져 있습니다무료 단조그리고죽으십시오.