유압식을 사용하는 이유실린더 단조밀봉이 필요한 이유는 내부 누출과 외부 누출이 있기 때문입니다. 유압 실린더에 내부 누출과 외부 누출이 있으면 유압 실린더의 공동 부피가 커지고 작업 효율이 낮아지고 유압 실린더의 성능이 저하됩니다. 상황이 심각하면 시스템이 압박을 받아 작동할 수 없습니다. 동시에 환경 보호의 관점에서 누출을 최대한 방지해야 하므로 필요한 밀봉 조치를 취하는 것이 매우 중요합니다.

유압 실린더의 주요 밀봉 부품은 피스톤, 피스톤 로드, 엔드 커버 등입니다. 그리고 유압 실린더를 밀봉하는 방법에는 세 가지가 있습니다. 오늘 Jiuli는 유압 실린더를 밀봉하는 세 가지 방법을 소개합니다.

첫째, 클리어런스 씰링

작동 원리는 두 개의 움직이는 부분 사이에 약간의 틈이 있고 틈에서 생성된 액체 마찰 저항이 누출을 방지한다는 것입니다. 이 방법에는 몇 가지 단점이 있으며 작은 유압 실린더에만 적용할 수 있으며 피스톤 직경과 씰 사이의 압력이 있어 씰의 효율성을 향상시키기 위한 장점이 있습니다. 피스톤에 몇 개의 홈이 남고 홈을 통해 내부에서 오일이 교환될 수 있습니다. 누출 경로 또는 잘린 부분은 작은 홈에서 소용돌이를 형성하고 저항을 생성하며 오일 누출을 줄입니다. 한편, 피스톤 축의 오프셋을 방지하여 맞춤 간극을 유지하고 윤활 효과를 보장하며 피스톤과 실린더 벽의 마모를 줄이고 틈새 밀봉 성능을 높이는 데 도움이 됩니다.

둘째, 고무 밀봉 링 사용

유압 장치의 씰링 링 유형이 다양하기 때문에실린더 단조, 사용된 밀봉 메커니즘은 동일하지 않으며 O형 밀봉 링은 밀봉 효과를 달성하기 위해 간격을 상쇄하기 위해 주로 사전 압축의 양에 의존합니다. 그리고 Y, YX, V 모양 등은 액체 압력의 작용에 의한 밀봉 링 립 변형에 의존하므로 립이 밀봉 표면에 가까워 밀봉되고 액체 압력이 높을수록 립스틱이 더 단단해지며, 마모 후 자동 보상 기능이 있습니다.

세 번째, 고무 밀봉 부품을 사용하여 밀봉 효과를 얻습니다.

이러한 종류의 씰은 일반적으로 작업에서 함께 씰링 역할을 하는 두 종류의 씰의 특성을 지닌 조합형입니다. 고무 O-링과 테프론 그레이링이 결합된 그레이링을 사용합니다. 작업 시 O형 고무링의 우수한 탄력성은 사전 및 자체 보습을 생성하여 유압 실린더 씰의 수명을 연장하는 데 사용할 수 있습니다.

위 내용은 유압 실린더의 구체적인 밀봉 방법입니다. 귀하에게 도움이 되기를 바랍니다.