اخبار صنعت

  • آشنایی با ماشینکاری و آهنگری دایره ای

    آشنایی با ماشینکاری و آهنگری دایره ای

    آهنگری گرد متعلق به نوعی آهنگری است، در واقع، یک نکته ساده، پردازش آهنگری فولاد گرد است. آهنگری گرد تفاوت آشکاری با سایر صنایع فولاد دارد و آهنگری گرد را می‌توان به سه دسته تقسیم کرد، اما بسیاری از مردم در مورد آهنگری گرد چیزی نمی‌دانند، بنابراین بیایید بفهمیم...
    ادامه مطلب
  • آشنایی با اندازه دانه‌های قطعات آهنگری شده

    آشنایی با اندازه دانه‌های قطعات آهنگری شده

    اندازه دانه به اندازه دانه در یک بلور دانه‌ای اشاره دارد. اندازه دانه را می‌توان با میانگین مساحت یا قطر متوسط ​​دانه بیان کرد. اندازه دانه در تولید صنعتی با درجه اندازه دانه بیان می‌شود. اندازه دانه به طور کلی بزرگتر است، یعنی هرچه ریزتر باشد بهتر است. طبق ...
    ادامه مطلب
  • روش‌های تمیز کردن آهنگری چیست؟

    روش‌های تمیز کردن آهنگری چیست؟

    تمیزکاری فورج فرآیند از بین بردن عیوب سطحی قطعات فورج با روش‌های مکانیکی یا شیمیایی است. به منظور بهبود کیفیت سطح قطعات فورج، بهبود شرایط برش فورج و جلوگیری از گسترش عیوب سطحی، نیاز به تمیز کردن سطح بیلت‌ها و...
    ادامه مطلب
  • نقص در قطعات آهنگری شده هنگام گرم شدن

    نقص در قطعات آهنگری شده هنگام گرم شدن

    ۱. اکسید بریلیم: اکسید بریلیم نه تنها مقدار زیادی از فولاد را از بین می‌برد، بلکه کیفیت سطح قطعات آهنگری و عمر مفید قالب آهنگری را نیز کاهش می‌دهد. در صورت فشرده شدن به فلز، قطعات آهنگری از بین می‌روند. عدم حذف اکسید بریلیم بر فرآیند تراشکاری تأثیر می‌گذارد. ۲. کربن‌زدایی...
    ادامه مطلب
  • DHDZ: هنگام تعیین اندازه فرآیند آهنگری به چه مواردی باید توجه شود؟

    DHDZ: هنگام تعیین اندازه فرآیند آهنگری به چه مواردی باید توجه شود؟

    طراحی اندازه فرآیند آهنگری و انتخاب فرآیند همزمان انجام می‌شود، بنابراین، در طراحی اندازه فرآیند باید به نکات زیر توجه شود: (1) از قانون حجم ثابت پیروی کنید، اندازه فرآیند طراحی باید با نکات کلیدی هر فرآیند مطابقت داشته باشد؛ پس از مدت زمان مشخصی...
    ادامه مطلب
  • اکسیداسیون فورج چیست؟ چگونه از اکسیداسیون جلوگیری کنیم؟

    اکسیداسیون فورج چیست؟ چگونه از اکسیداسیون جلوگیری کنیم؟

    وقتی قطعات آهنگری گرم می‌شوند، زمان ماندگاری در دمای بالا خیلی طولانی است، اکسیژن موجود در کوره و اکسیژن موجود در بخار آب با اتم‌های آهن قطعات آهنگری ترکیب می‌شوند و پدیده اکسیداسیون، اکسیداسیون نامیده می‌شود. با چسبندگی اکسید آهن روی سطح قطعه، ذوب شونده تشکیل می‌شود...
    ادامه مطلب
  • در طراحی فلن سفارشی چه ملاحظاتی باید در نظر گرفته شود؟

    در طراحی فلن سفارشی چه ملاحظاتی باید در نظر گرفته شود؟

    فلنج امروزی که قرار است به زندگی ما و بسیاری از صنایع تبدیل شود، می‌تواند برای آب‌بندی محصولات مورد استفاده قرار گیرد. بنابراین، کاربرد فلنج امروزی یا طیف بسیار گسترده‌ای از فلنج‌های سفارشی به محصولی تبدیل شده است که می‌تواند در بسیاری از مکان‌ها مورد استفاده قرار گیرد. پس قبل از سفارشی‌سازی باید به نکات زیر توجه شود...
    ادامه مطلب
  • روند توسعه آینده فرآیند آهنگری سرد چیست؟

    روند توسعه آینده فرآیند آهنگری سرد چیست؟

    آهنگری سرد نوعی فناوری شکل‌دهی دقیق پلاستیک است که با مزایای بی‌نظیر ماشینکاری مانند خواص مکانیکی خوب، بهره‌وری بالا و استفاده زیاد از مواد، به‌ویژه برای تولید انبوه مناسب است و می‌تواند به عنوان یک روش تولید محصول نهایی، آهنگری سرد، ... مورد استفاده قرار گیرد.
    ادامه مطلب
  • چرا آهنگری قالب‌ها با شکست مواجه می‌شود؟

    چرا آهنگری قالب‌ها با شکست مواجه می‌شود؟

    اصطلاحاً خرابی قالب آهنگری به حالتی گفته می‌شود که قالب آهنگری را نمی‌توان تعمیر کرد تا عملکرد استفاده از آن آسیب دیده را بازیابی کند، یعنی ناشی از آسیب یا ضایعات قالب آهنگری که معمولاً گفته می‌شود. از آنجا که محفظه قالب شکل‌دهی نقش عملکرد قطعات آهنگری را بازی می‌کند، مستقیماً در تماس با محیط داغ است...
    ادامه مطلب
  • روش بازرسی برای محصولات آهنگری چیست؟

    روش بازرسی برای محصولات آهنگری چیست؟

    روش بازرسی محصولات فورج شده به شرح زیر است: ① تمام قطعات فورج شده باید قبل از پذیرش محصولات نهایی تمیز شوند. قطعات فورج شده رایگان را نمی‌توان تمیز کرد. ② قبل از پذیرش محصولات نهایی، قطعات فورج شده ارسال شده برای بازرسی و پذیرش باید از نظر انطباق با ... بررسی شوند.
    ادامه مطلب
  • تفاوت بین آهنگری گرم و آهنگری سرد چیست؟

    تفاوت بین آهنگری گرم و آهنگری سرد چیست؟

    آهنگری گرم، آهنگری فلز در دمایی بالاتر از دمای تبلور مجدد است. افزایش دما می‌تواند انعطاف‌پذیری فلز را بهبود بخشد و منجر به بهبود کیفیت داخلی قطعه کار شود، به طوری که ترک خوردن آن آسان نباشد. دمای بالا همچنین می‌تواند تغییر شکل فلز را کاهش دهد...
    ادامه مطلب
  • فولادهای ویژه چه ویژگی‌هایی دارند؟

    فولادهای ویژه چه ویژگی‌هایی دارند؟

    در مقایسه با فولاد معمولی، فولاد ویژه از استحکام و چقرمگی، خواص فیزیکی، خواص شیمیایی، زیست سازگاری و عملکرد فرآیند بالاتری برخوردار است. اما فولاد ویژه دارای ویژگی‌های متفاوتی نسبت به فولاد معمولی است. بسیاری از مردم فولاد معمولی را بهتر درک می‌کنند، اما...
    ادامه مطلب