آهنگری داغآهنگری فلز بالاتر از دمای تبلور مجدد است.
افزایش دما می تواند انعطاف پذیری فلز را بهبود بخشد، برای بهبود کیفیت داخلی قطعه کار مفید است، به طوری که ترک خوردن آن آسان نیست. دمای بالا همچنین می تواند مقاومت در برابر تغییر شکل فلز را کاهش دهد، تناژ مورد نیاز ماشین آلات آهنگری را کاهش دهد. اما فرآیند آهنگری داغ، دقت قطعه کار ضعیف است، سطح صاف نیست، تولید اکسیداسیون، کربن زدایی و از دست دادن سوزاندن آسان است. هنگامی که قطعه کار بزرگ و ضخیم است، استحکام مواد بالا و انعطاف پذیری کم است (مانند نورد شدن صفحه ضخیم اضافی، طول کشش میله فولادی با کربن بالا و غیره)آهنگری داغاستفاده می شود. زمانی که فلز (مانند سرب، قلع، روی، مس، آلومینیوم و غیره) دارای خاصیت پلاستیسیته کافی باشد و مقدار تغییر شکل زیاد نباشد (مانند اکثر پردازش های مهر زنی)، یا مقدار کل تغییر شکل و فرآیند آهنگری مورد استفاده قرار گیرد. مانند اکستروژن، آهنگری شعاعی، و غیره) منجر به تغییر شکل پلاستیکی فلز می شود، اغلب از آهنگری گرم استفاده نمی شود، اما از آهنگری سرد استفاده می شود. محدوده دما بین دمای اولیه آهنگری وآهنگری نهاییدمای آهنگری داغ باید تا حد امکان زیاد باشد تا بتوان با یک گرم کردن تا حد امکان کار آهنگری را انجام داد. با این حال، بالاآهنگری اولیهدما منجر به رشد بیش از حد دانه های فلزی و ایجاد گرمای بیش از حد می شود که باعث کاهش کیفیت قطعات آهنگری می شود. هنگامی که دما نزدیک به نقطه ذوب فلز است، ذوب مواد با نقطه ذوب پایین و اکسیداسیون بین دانه ای رخ می دهد که منجر به سوزش بیش از حد می شود. شمش های بیش از حد سوخته اغلب در حین آهنگری شکسته می شوند. ژنرالآهنگری داغدما: فولاد کربن 800 ~ 1250 ℃؛ فولاد ساختاری آلیاژی 850 ~ 1150 ℃; فولاد با سرعت بالا 900 ~ 1100 ℃; آلیاژ آلومینیوم معمولا استفاده می شود 380 ~ 500 ℃; آلیاژ تیتانیوم 850 ~ 1000 ℃؛ برنج 700 ~ 900 ℃.

آهنگری سردکمتر از دمای تبلور مجدد فلز آهنگری است که معمولاً به آن آهنگری سرد در دمای اتاق گفته می شود و بالاتر از دمای اتاق خواهد بود، اما بیش از دمای تبلور مجدد آهنگری آهنگری گرم نامیده می شود. دقت آهنگری گرم بالاتر است، سطح صاف تر است و مقاومت در برابر تغییر شکل زیاد نیست.
قطعه کار که توسط آهنگری سرد در دمای معمولی تشکیل می شود دارای دقت بالایی در شکل و اندازه، سطح صاف، مراحل پردازش کمی و تولید آسان برای خودکارسازی است. بسیاری از قطعات فورج سرد و پرس سرد می توانند مستقیماً به عنوان قطعات یا محصولات بدون نیاز به برش استفاده شوند. اما درآهنگری سرد، به دلیل انعطاف پذیری کم فلز، در هنگام تغییر شکل به راحتی ترک می شود و مقاومت تغییر شکل زیاد است، بنابراینآهنگری با تناژ بزرگو ماشین پرس مورد نیاز است.