آهنگری سردنوعی فناوری شکل‌دهی پلاستیک دقیق، با مزایای بی‌نظیر ماشین‌کاری، مانند خواص مکانیکی خوب، بهره‌وری بالا و استفاده از مواد بالا، به ویژه برای تولید انبوه مناسب است و می‌تواند به عنوان روش ساخت محصول نهایی، آهنگری سرد در هوافضا و حمل‌ونقل استفاده شود. صنعت ابزار ماشین ابزار و سایر صنایع کاربرد گسترده ای دارند. در حال حاضر، توسعه سریع صنعت خودرو، صنعت موتور سیکلت و صنعت ماشین ابزار، نیروی محرکه ای را برای توسعه فناوری سنتی آهنگری سرد فراهم می کند.فرآیند آهنگری سرددر چین ممکن است دیر شروع نشود، اما سرعت توسعه فاصله زیادی با کشورهای توسعه یافته دارد، تا کنون تولید ماشین آهنگری سرد چین بر روی خودروی با وزن کمتر از 20 کیلوگرم معادل نیمی از کشورهای توسعه یافته، پتانسیل زیادی برای توسعه دارد. ، تقویت توسعهآهنگری سردفناوری و کاربرد در کشور ما در حال حاضر یک کار فوری است.
شکل آهنگری سرد بیشتر و بیشتر پیچیده شده است، از شفت پله اولیه، پیچ، پیچ، مهره و مجرا و غیره گرفته تا شکل آهنگری های پیچیده. فرآیند معمولی شفت اسپلاین عبارت است از: میله اکستروژن -- برهم زدن قسمت سر میانی -- اسپلین اکستروژن. فرآیند اصلی آستین اسپلاین عبارت است از: فنجان اکستروژن پشت - - پایین به حلقه - - آستین اکستروژن. در حال حاضر، فناوری اکستروژن سرد چرخ دنده استوانه ای نیز با موفقیت در تولید استفاده شده است. علاوه بر فلزات آهنی، آلیاژ مس، آلیاژ منیزیم و آلیاژ آلومینیوم بیشتر و بیشتر در اکستروژن سرد استفاده می شود.

نوآوری فرآیند مستمر
آهنگری دقیق سرد یک فرآیند تشکیل شبکه (نزدیک) است. قطعات تشکیل شده با این روش دارای استحکام بالا، دقت بالا و کیفیت سطح خوبی هستند. در حال حاضر، مقدار کل آهنگری سرد مورد استفاده توسط یک ماشین معمولی در خارج از کشور 40 ~ 45 کیلوگرم است که در این میان مقدار کل قطعات دندان بیش از 10 کیلوگرم است. وزن تک دنده های فورج سرد می تواند به بیش از 1 کیلوگرم برسد و دقت پروفیل دندان می تواند به 7 سطح برسد.
نوآوری مداوم در فن آوری توسعه فناوری اکستروژن سرد را ارتقا داده است. از دهه 1980، متخصصان آهنگری دقیق در داخل و خارج از کشور شروع به استفاده از تئوری آهنگری شنت در آهنگری سرد چرخ دنده های خار و مارپیچ کردند. اصل اصلی آهنگری شنت این است که یک حفره شنت یا کانالی از مواد در قسمت تشکیل دهنده بلانک یا قالب ایجاد شود. در فرآیند آهنگری، بخشی از مواد در حین پر کردن حفره به سمت حفره شنت یا کانال جریان می یابد. با استفاده از تکنولوژی آهنگری شنت، ماشینکاری دنده های با دقت بالا با برش کمتر و بدون برش به سرعت به مقیاس صنعتی رسیده است. برای قطعات اکسترود شده با نسبت طول به قطر 5، مانند پین پیستون، می توان با استفاده از بلوک مواد باقیمانده محوری از طریق شنت محوری به طور گسترده به شکل گیری یکباره اکسترود شده سرد دست یافت و پایداری پانچ خوب است. برای شکل‌دهی چرخ دنده‌های خار تخت، شکل‌دهی اکستروژن سرد آهنگرها نیز می‌تواند با استفاده از بلوک‌های مواد باقی‌مانده شعاعی محقق شود.
آهنگری بلوک یک قالب بسته از طریق یک یا دو پانچ اکستروژن یک طرفه یا مخالف شکل‌دهی فلز در یک زمان است تا آهنگری ریز تقریباً تمیز بدون لبه فلاش بدست آید. برخی از قطعات دقیق خودروها مانند چرخ دنده سیاره ای و نیم شفت، آستین ستاره، یاتاقان متقاطع و غیره، در صورت اتخاذ روش برش، نه تنها میزان استفاده از مواد بسیار پایین است (به طور متوسط ​​کمتر از 40٪)، بلکه همچنین هزینه ساعت کار، هزینه های تولید بالا. فناوری آهنگری بسته برای تولید این آهنگرهای تمیز در خارج از کشور به کار گرفته شده است که بیشتر فرآیند برش را حذف می کند و هزینه را تا حد زیادی کاهش می دهد.
توسعه فرآیند آهنگری سرد عمدتاً برای توسعه محصولات با ارزش افزوده بالا برای کاهش هزینه تولید است. در عین حال، دائماً در حال نفوذ یا جایگزینی در زمینه های برش، متالورژی پودر، ریخته گری، فورج گرم، شکل دهی ورق و غیره است و همچنین می توان آن را با این فرآیندها ترکیب کرد و فرآیندهای کامپوزیت را تشکیل داد. فناوری شکل‌دهی کامپوزیت کامپوزیت فورج گرم-سرد فورج یک فناوری جدید شکل‌دهی فلز دقیق است که آهنگری گرم و آهنگری سرد را ترکیب می‌کند. به ترتیب از مزایای فورج گرم و آهنگری سرد بهره کامل می برد. فلز در حالت گرم دارای پلاستیسیته خوب و تنش جریان کم است، بنابراین فرآیند تغییر شکل اصلی با آهنگری داغ تکمیل می شود. دقت آهنگری سرد بالاست، بنابراین ابعاد مهم قطعات در نهایت با فرآیند آهنگری سرد شکل می گیرد. فن آوری شکل دهی کامپوزیت کامپوزیت فورج گرم-سرد فورج در دهه 1980 ظاهر شد و از دهه 1990 بیشتر و بیشتر مورد استفاده قرار گرفت. قطعات ساخته شده توسط این فناوری نتایج خوبی در بهبود دقت و کاهش هزینه به دست آورده اند.