تمیز کردن آهنگریفرآیند از بین بردن عیوب سطح آهنگری با روش های مکانیکی یا شیمیایی است. به منظور بهبود کیفیت سطح آهنگری، بهبود شرایط برش آهنگری و جلوگیری از انبساط عیوب سطحی، لازم است در هر زمان در فرآیند آهنگری سطح بیلت و آهنگری تمیز شود.
به منظور بهبود کیفیت سطحآهنگری، بهبود شرایط برشآهنگریو جلوگیری از انبساط عیوب سطحی، لازم است سطح بیلت ها وآهنگریدر هر زمان درفرآیند آهنگری. آهنگری فولادیمعمولا قبل گرم می شوندجعلبا یک برس فولادی یا یک ابزار ساده برای حذف مقیاس اکسید. قسمت خالی با اندازه بزرگ را می توان با تزریق آب با فشار بالا تمیز کرد. فلس های روی آهنگری های سرد را می توان با ترشی یا انفجار (گلوله) از بین برد. مقیاس اکسید آلیاژ غیر آهنی کمتر است، اما قبل و بعد از آهنگری تا ترشی تمیز کردن، تشخیص به موقع و حذف عیوب سطح. عیوب سطحی بیلت یا آهنگری عمدتاً شامل ترک، چین خوردگی، خراش و آخال می باشد. اگر این عیوب به موقع برطرف نشوند، اثرات نامطلوبی بر فرآیند آهنگری بعدی، به ویژه بر روی آلومینیوم، منیزیم، تیتانیوم و آلیاژهای آنها خواهند داشت. عیوب آشکار شده پس از ترشی آهنگری های آلیاژی غیر آهنی معمولاً با فایل ها، خراش ها، آسیاب ها یا ابزارهای پنوماتیک تمیز می شوند. عیوب آهنگری فولادی با ترشی، سند بلاست (شات)، شات بلاست، غلتکی، ویبره و روش های دیگر پاک می شود.

تمیز کردن اسید

حذف اکسیدهای فلزی با واکنش های شیمیایی. برای آهنگری های کوچک و متوسط ​​معمولاً به صورت دسته ای در سبد بارگذاری می شوند، پس از حذف روغن، خوردگی ترشی، شستشو، خشک کردن و سایر فرآیندها. روش ترشی دارای ویژگی های راندمان تولید بالا، اثر تمیز کنندگی خوب، عدم تغییر شکل آهنگری و شکل نامحدود است. فرآیند واکنش شیمیایی ترشی به ناچار گازهای مضر تولید می کند، بنابراین، اتاق ترشی باید دارای دستگاه اگزوز باشد. ترشی آهنگری های فلزی مختلف باید نسبت اسید و ترکیب متفاوتی را با توجه به خواص فلز انتخاب کند و فرآیند ترشی مربوطه (دما، زمان و روش تمیز کردن) را اتخاذ کند.

سند بلاست (شات) و شات بلاست پاکسازی
با هوای فشرده به عنوان قدرت سندبلاست (شات)، ماسه یا شات فولادی را با سرعت بالا تولید کنید (فشار کاری سندبلاست 0.2 ~ 0.3 مگاپاسکال، فشار کاری 0.5 ~ 0.6 مگاپاسکال)، جت به سطح آهنگری مقیاس اکسید را شکست دهید. انفجار شات با سرعت بالا (2000 ~ 30001r/min) نیروی گریز از مرکز چرخشی پروانه است، فولاد به سطح آهنگری شلیک می کند تا مقیاس اکسید را از بین ببرد. گرد و غبار سندبلاست، راندمان تولید پایین، هزینه بالا، بیشتر برای الزامات فنی خاص و آهنگری مواد خاص (مانند فولاد ضد زنگ، آلیاژ تیتانیوم) استفاده می شود، اما باید اقدامات فنی موثر حذف گرد و غبار را اتخاذ کرد. شات پین نسبتا تمیز است، همچنین دارای معایبی از راندمان تولید پایین و هزینه بالا است، اما کیفیت تمیز کردن بالاتر است. شات بلاست به دلیل راندمان تولید بالا و مصرف کم به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.
شات پینینگ و شات بلاست تمیز می کنند، در همان زمان، مقیاس اکسید را از بین می برند، سطح آهنگری را سخت می کند، برای بهبود مقاومت در برابر خستگی قطعات مفید است. برای آهنگری پس از کوئنچ یا کوئنچ و درمان تمپر، اثر سخت شدن کار هنگام استفاده از شات فولادی با اندازه بزرگ بیشتر است، سختی را می توان 30٪ تا 40٪ افزایش داد و ضخامت لایه سخت شدن می تواند به 0.3 ~ 0.5 میلی متر برسد. در تولید با توجه به مواد و الزامات فنی آهنگری برای انتخاب مواد مختلف و اندازه ذرات شات فولادی. استفاده از سند بلاست (شات) و روش شات بلاست برای تمیز کردن آهنگری ها، ترک های سطحی و سایر عیوب ممکن است پوشش داده شود، به راحتی باعث تشخیص از دست رفته می شود. بنابراین برای بررسی عیوب سطحی آهنگری ها باید از تشخیص عیب مغناطیسی یا بازرسی فلورسانس (به بررسی فیزیکی و شیمیایی عیوب مراجعه کنید) استفاده کرد.

غلت زدن
آهنگرها در یک درام چرخان با هم برخورد می کنند یا به هم می سایند تا رسوب اکسید و سوراخ شدن از قطعه کار جدا شود. این روش تمیز کردن از تجهیزات ساده و راحت، اما صدای بلند استفاده می کند. مناسب برای آهنگری های کوچک و متوسط ​​که می توانند ضربه خاصی را تحمل کنند و به راحتی تغییر شکل نمی دهند. تمیز کردن درام هیچ ساینده ای ندارد، فقط به قطر توپ آهنی یا فولادی مثلثی 10 تا 30 میلی متر تمیز کردن غیر ساینده، عمدتاً با برخورد برای حذف مقیاس اکسید اضافه کنید. دیگری اضافه کردن شن کوارتز، قطعات چرخ سنگ زنی ضایعات و سایر مواد ساینده، کربنات سدیم، آب صابون و سایر مواد افزودنی، عمدتاً با آسیاب کردن برای تمیز کردن است.

تمیز کردن ویبره
در آهنگری مخلوط با نسبت معینی از مواد ساینده و مواد افزودنی، قرار داده شده در ظرف ارتعاشی، توسط ارتعاش ظرف، به طوری که قطعه کار و ساینده یکدیگر آسیاب، سطح آهنگری اکسید و سوراخ کردن. این روش تمیز کردن برای تمیز کردن و پرداخت آهنگری های دقیق کوچک و متوسط ​​مناسب است.