اخبار صنعت
-
مشکلات مکرر در پردازش فلنج فولاد ضد زنگ
پردازش فلنج فولادی ضد زنگ نیاز به درک و توجه به مشکلات زیر دارد: 1، عیوب جوش: عیوب جوش فلنج فولادی ضد زنگ جدی تر است، اگر بخواهید از روش آسیاب مکانیکی دستی برای جبران استفاده کنید، سپس علائم سنگ زنی، منجر به ناهمواری محیط ...ادامه مطلب -
الزامات درجه برای فلنج های لب به لب جوش چیست؟
فلنج جوش لب به لب عبارت است از قطر لوله و ضخامت دیواره انتهای رابط با لوله مورد جوش یکسان است و دو لوله نیز جوش داده می شوند. اتصال لب به لب جوشکاری آسان برای استفاده است، می تواند فشار نسبتا زیادی را تحمل کند. برای فلنج های لب به لب جوش داده شده، مواد ...ادامه مطلب -
DHDZ: فرآیندهای آنیلینگ برای آهنگری چیست؟
فرآیند بازپخت آهنگری را می توان به بازپخت کامل، بازپخت ناقص، بازپخت کروی، بازپخت انتشاری (آنیل همگن)، بازپخت همدما، بازپخت تنش زدایی و بازپخت تبلور مجدد با توجه به ترکیب، الزامات و هدف تقسیم کرد.ادامه مطلب -
هشت ویژگی اصلی آهنگری
آهنگری ها معمولاً پس از آهنگری، برش، عملیات حرارتی و سایر روش ها جعل می شوند. به منظور اطمینان از کیفیت ساخت قالب و کاهش هزینه تولید، مواد باید چکش خواری، ماشین کاری، سختی پذیری، سختی پذیری و آسیاب پذیری خوبی داشته باشند. باید ...ادامه مطلب -
چند روش گرمایشی را در مورد آهنگری قبل از آهنگری می دانید؟
گرمایش پیش فورج یک پیوند مهم در کل فرآیند آهنگری است که تأثیر مستقیمی بر بهبود بهره وری آهنگری، تضمین کیفیت آهنگری و کاهش مصرف انرژی دارد. انتخاب مناسب دمای گرمایش می تواند شکل گیری بیلت را در حالت پلاستیسیته بهتری قرار دهد. فراموش کردن...ادامه مطلب -
روش های سرمایش و گرمایش برای آهنگری فولاد ضد زنگ
با توجه به سرعت خنک کننده مختلف، سه روش خنک کننده آهنگری فولاد ضد زنگ وجود دارد: خنک کننده در هوا، سرعت خنک کننده سریعتر است. سرعت خنک کننده در ماسه آهسته است. خنک شدن در کوره، سرعت خنک سازی کندترین است. 1. خنک شدن در هوا. پس از آهنگری، فولاد ضد زنگ برای ...ادامه مطلب -
آشنایی با ماشینکاری و آهنگری دور
دور آهنگری متعلق به نوعی آهنگری است، در واقع یک نکته ساده، فرآوری آهنگری فولاد گرد است. دور آهنگری تفاوت آشکاری با سایر صنایع فولاد دارد و فورج فورج را می توان به سه دسته تقسیم کرد، اما بسیاری از افراد در مورد فورجینگ اطلاعاتی ندارند، پس بیایید بفهمیم ...ادامه مطلب -
آگاهی از اندازه دانه آهنگری
اندازه دانه به اندازه دانه در یک بلور اندازه دانه اشاره دارد. اندازه دانه را می توان با سطح متوسط یا قطر متوسط دانه بیان کرد. اندازه دانه با درجه اندازه دانه در تولید صنعتی بیان می شود. اندازه دانه عمومی بزرگتر است، یعنی هر چه ریزتر باشد بهتر است. آکوردی...ادامه مطلب -
روش های تمیز کردن فورج چیست؟
تمیز کردن آهنگری فرآیند از بین بردن عیوب سطح آهنگری با روش های مکانیکی یا شیمیایی است. به منظور بهبود کیفیت سطح آهنگری، بهبود شرایط برش آهنگری و جلوگیری از گشاد شدن عیوب سطحی، لازم است سطح بیلت ها و...ادامه مطلب -
نقص در آهنگری هنگام گرم شدن
1. اکسید بریلیم: اکسید بریلیم نه تنها مقدار زیادی فولاد را از دست می دهد، بلکه کیفیت سطح آهنگری و عمر مفید قالب آهنگری را کاهش می دهد. اگر به فلز فشار داده شود، آهنگرها از بین می روند. عدم حذف اکسید بریلیوم بر فرآیند تراشکاری تأثیر می گذارد. 2. دکاربر...ادامه مطلب -
DHDZ: هنگام تعیین طراحی اندازه فرآیند آهنگری به چه مواردی باید توجه کرد؟
طراحی اندازه فرآیند آهنگری و انتخاب فرآیند به طور همزمان انجام می شود، بنابراین در طراحی اندازه فرآیند باید به نکات زیر توجه شود: (1) قانون حجم ثابت را دنبال کنید، اندازه فرآیند طراحی باید با کلید مطابقت داشته باشد. نکات هر فرآیند؛ پس از مدتی ...ادامه مطلب -
اکسیداسیون آهنگری چیست؟ چگونه از اکسیداسیون جلوگیری کنیم؟
هنگامی که آهنگری ها گرم می شوند، زمان ماند در دمای بالا بسیار طولانی است، اکسیژن در کوره و اکسیژن بخار آب با اتم های آهن آهنگری ترکیب می شود و پدیده اکسیداسیون را اکسیداسیون می گویند. قابل ذوب حاصل از چسبندگی اکسید آهن بر روی سطح...ادامه مطلب
