گرمایش پیش فورج یک پیوند مهم در کل استفرآیند آهنگری، که تأثیر مستقیمی در بهبود داردجعل بهره وری، تضمین کیفیت آهنگری و کاهش مصرف انرژی. انتخاب مناسب دمای گرمایش می تواند شکل گیری بیلت را در حالت پلاستیسیته بهتری قرار دهد. آهنگری تک درفرآیند آهنگریبه فلز خالی قرمز گرمایش، با توجه به استفاده از منابع مختلف گرما، می توان به گرمایش الکتریکی و حرارت شعله دو دسته تقسیم کرد.

اول، گرمایش الکتریکی
گرمایش الکتریکی برای گرم کردن بیلت های فلزی استفاده می شودآهنگریبا تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی گرمایی. دستگاهی که انرژی الکتریکی را به گرما به فلزات حرارتی تبدیل می کند، کوره الکتریکی نامیده می شود. از مزایای گرمایش الکتریکی این است که سرعت گرمایش سریع است، دمای کوره گرم به راحتی قابل کنترل است، اکسیداسیون و کربن زدایی کمتر است و به راحتی می توان مکانیزاسیون، اتوماسیون و شرایط کاری خوب را درک کرد. نقطه ضعف این است که اندازه و شکل تطبیق پذیری تغییر خالی قوی نیست، ساختار تجهیزات پیچیده است، هزینه سرمایه گذاری بزرگتر از گرمایش شعله است، عملیات و استفاده از الزامات فنی بالا است.

دو، حرارت شعله
گرمایش شعله نیز رایج ترین روش گرمایشی است. گرمایش با شعله از انرژی گرمایی تولید شده توسط احتراق سوخت برای گرم کردن شمش فلزی استفاده می کند. نفت سوخت زغال سنگ، کک، نفت دیزل، گاز، گاز طبیعی و غیره. مزیت گرمایش با شعله این است که منبع سوخت مناسب است، کوره ساخت آن ساده است، هزینه گرمایش کم است و به طور گسترده برای فلز قابل استفاده است. شمش مورد استفاده در تولید آهنگری. بنابراین، این گرمایش به طور گسترده در تولید انواع بزرگ، متوسط ​​و کوچک استفاده می شودآهنگری. این روش های گرمایش به طور گسترده ای در تولید آهنگری استفاده شده است. نقطه ضعف آن این است که شرایط کاری ضعیف است، سرعت گرمایش کند است، کنترل کیفیت گرمایش دشوار است.