Branchennachrichten
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Prüfung der Erscheinungsbildqualität von Schmiedeteilen
Bei der Prüfung der Aussehensqualität handelt es sich im Allgemeinen um eine zerstörungsfreie Prüfung, in der Regel mit dem bloßen Auge oder einer schwachen Lupe. Bei Bedarf kann auch eine zerstörungsfreie Prüfmethode verwendet werden. Die Prüfmethoden für die innere Qualität schwerer Schmiedeteile lassen sich wie folgt zusammenfassen: makroskopische Organisation...Mehr lesen -
Worauf sollten wir in puncto Sicherheit bei der Schmiedebearbeitung achten?
Während des Schmiedeprozesses sollten wir aus Sicherheitsgründen auf Folgendes achten: 1. Die Schmiedeproduktion erfolgt aus vielen Gründen im Zustand des Metallbrennens (z. B. im Bereich der Schmiedetemperatur von kohlenstoffarmem Stahl von 1250 bis 750 °C). Bei manueller Arbeit kann es zu versehentlichem Verbrennen kommen. 2. Die Heizung f...Mehr lesen -
Schmieden: Wie schmiedet man gute Schmiedestücke?
Heutzutage werden die Beschläge in der Industrie größtenteils geschmiedet. DHDZ bietet qualitativ hochwertige Schmiedeteile. Welche Rohstoffe werden nun beim Schmieden verwendet? Bei den Schmiedematerialien handelt es sich hauptsächlich um Kohlenstoffstahl und legierten Stahl, gefolgt von Aluminium, Magnesium, Kupfer, Titan und deren Legierungen. Der ursprüngliche Zustand von ...Mehr lesen -
Worauf sollten wir in puncto Sicherheit bei der Schmiedebearbeitung achten?
Während des Schmiedeprozesses sollten wir aus Sicherheitsgründen auf Folgendes achten: 1. Die Schmiedeproduktion erfolgt aus vielen Gründen im Zustand der Metallverbrennung (z. B. im Bereich der Schmiedetemperatur von kohlenstoffarmem Stahl von 1250 bis 750 °C). Bei manueller Arbeit kann es zu versehentlichem Verbrennen kommen. 2. Die Heizung f...Mehr lesen -
Gibt es eine Anforderung an die Härte von Wellenschmiedestücken?
Oberflächenhärte und Gleichmäßigkeit der Wellenschmiedestücke sind die wichtigsten Punkte der technischen Anforderungen und der Routineprüfung. Die Härte des Körpers zeigt die Verschleißfestigkeit usw. an. In der Produktion wird der Härtewert HSd der Elastizität Shore D ausgedrückt. Die Härteanforderungen an Wellenschmiedestücke...Mehr lesen -
Welche Qualitätsprüfungen gibt es für Schmiedeteile?
Um sicherzustellen, dass die Qualität der Schmiedestücke den Anforderungen an Design und Verwendung der Indikatoren entspricht, ist eine Qualitätsprüfung der Schmiedestücke (Rohlinge, Halbzeuge und Fertigprodukte) erforderlich. Der Inhalt der Qualitätsprüfung von Schmiedestücken umfasst: Prüfung der chemischen Zusammensetzung, Aussehen...Mehr lesen -
Besonderheiten, die bei der Verwendung von Gewindeflanschen zu beachten sind
Unter Gewindeflansch versteht man einen Flansch, der durch Gewinde und Rohr verbunden ist. Bei der Konstruktion kann entsprechend dem losen Flansch gehandhabt werden. Der Vorteil besteht darin, dass kein Schweißen erforderlich ist und das zusätzliche Drehmoment, das durch die Flanschverformung am Zylinder oder Rohr entsteht, sehr gering ist. Der Nachteil ist, dass ...Mehr lesen -
Warum sollten Sie sich für stumpfgeschweißte Edelstahlflansche 304 entscheiden?
Beginnen wir mit einer Tatsache: Austenitische Edelstahlrohre werden häufig in einer Vielzahl korrosiver Umgebungen verwendet. Wenn Sie jedoch vorsichtig sind, werden Sie feststellen, dass in den Konstruktionsunterlagen einiger Einheiten grundsätzlich alle Arten von Materialien verwendet werden, solange DN≤40. In den Konstruktionsunterlagen anderer...Mehr lesen -
So erkennen Sie die Qualität des Schmiedens
Die Hauptaufgabe der Qualitätsprüfung und Qualitätsanalyse von Schmiedestücken besteht darin, die Qualität von Schmiedestücken zu ermitteln, die Ursachen von Schmiedestückfehlern zu analysieren und vorbeugende Maßnahmen sowie Analysen und Untersuchungen durchzuführen ...Mehr lesen -
Drei Methoden zur Flanschabdichtung aus Kohlenstoffstahl
Es gibt drei Arten von Flanschdichtflächen aus Kohlenstoffstahl: 1, Zapfendichtfläche: geeignet für brennbare, explosive, giftige Medien und Hochdruckereignisse. 2, ebene Dichtfläche: geeignet für nicht hohen Druck, ungiftige mittlere Anlässe. 3, konkave und konvexe Dichtungsoberfläche ...Mehr lesen -
Kennen Sie die vier Feuer der Wärmebehandlung in der Schmiedetechnik?
Beim Schmieden von Schmiedestücken ist die Wärmebehandlung das wichtigste Glied. Bei der Wärmebehandlung handelt es sich um grobes Glühen, Normalisieren, Abschrecken und Anlassen von vier Grundprozessen, die allgemein als Metallwärmebehandlung des „Vierfeuers“ bezeichnet werden. Erstens, Metall-Wärmebehandlung des Feuers - Glühen: 1, Glühen ist t...Mehr lesen -
Faktoren, die die Oxidation von Schmiedestücken beeinflussen
Die Oxidation von Schmiedestücken wird hauptsächlich von der chemischen Zusammensetzung des erhitzten Metalls sowie den internen und externen Faktoren des Heizrings (wie Ofengaszusammensetzung, Heiztemperatur usw.) beeinflusst. 1) Chemische Zusammensetzung von Metallmaterialien Die Menge der gebildeten Oxidablagerungen liegt nahe bei ...Mehr lesen
