Oberflächenhärte und Gleichmäßigkeit vonWellenschmiedestückesind die Hauptpunkte der technischen Anforderungen und der routinemäßigen Inspektion. Die Härte des Körpers zeigt die Verschleißfestigkeit usw. an. In der Produktion wird der Härtewert HSd der Elastizität Shore D ausgedrückt.
Die Härteanforderungen von Wellenschmiedestücken basieren hauptsächlich auf dem Härtegrad der Arbeitswalze oder der mit ihr in Kontakt stehenden Mittelwalze, und die beiden sollten in einem geeigneten Verhältnis zueinander stehen. Laut Untersuchungen zum Kontaktermüdungsmechanismus sollte die Härte der Stützrolle 10–25 HS-Einheiten niedriger sein als die des Kontaktteils, was sich positiv auf die Verbesserung des Ermüdungsphänomens im Kontaktbereich auswirkt. HartWellenschmiedestückehaben eine geringe Verschleißfestigkeit und neigen zum Phänomen des „Abblätterns“, d. h. die flache Schicht der Walzenoberfläche führt zu einer plastischen Verformung und dann zu einem kleinen Oberflächenabblättern; Wenn die Härte zu hoch ist, steigt die Gefahr von Sprödabplatzungen. Da der Bruchzähigkeitswert der gehärteten Schicht niedrig ist, breitet sich der Riss, sobald er auftritt, schnell aus, was zu schwerwiegenden Abplatzungen der Masse führt. Eine hohe Härte kann auch zu Kontaktermüdungsschäden und schnellem Verschleiß führenWellenschmiedestückeund verkürzen die MahldauerWellenschmiedestücke.

In den letzten Jahren hat die Härte vonWellenschmiedestückevon Kalt- und Warmwalzwerken wurden allgemein verbessert, insbesondere die Arbeitswalzen von Warmwalzwerken wurden sukzessive weiterentwickelt und gefördert, der Härtegrad von zentrifugalen Verbundgusswalzen mit hohem Chromgehalt, zentrifugalen Verbundstahlwalzen mit hohem Chromgehalt und hochlegiertem, uneingeschränktem Kaltguss Eisenrollen. Der Härtegrad vonWellenschmiedestückehat 70-83 erreicht. Die aktuellen Materialien und Fertigungstechnologien für Wellenschmiedestücke können die Härte von 55–75 großen, hochwertigen Wellenschmiedestücken erreichen. Gleichzeitig hat auch der Einsatz der Wartungstechnik für das Schmieden von Wellen mit hoher Härte viel Erfahrung gesammelt.
Das Supergroße Schaftschmiedestückedes Blechwalzwerks sind groß und schwer, und die Walzgeschwindigkeit ist viel geringer als die des Bandwalzwerks. Daher sind auch die Anforderungen an Verschleißfestigkeit und Härte geringer.