Im Falle einer gemeinsamen Grobheit vonFlanscheUnterschiedliche Stahlsorten und unterschiedliche Wickelmethoden weisen unterschiedliche Grade der Ermüdungsgrenzenreduzierung auf, beispielsweise den Abnahmegrad vonheiße Spulenflanscheist kleiner alsheiße Spulenflansche. Die Praxis zeigt, dass eine Cadmiumbeschichtung die Ermüdungsgrenze erheblich erhöhen kannFlansch. DerFlanschBeim Betrieb unter der Prämisse hoher Temperaturen sollte die Verwendung von hitzebeständigem Stahl in Betracht gezogen werden.

Es besteht ein gewisser Zusammenhang zwischen der Streckgrenze derFlanschund die Ermüdungsgrenze. Generell gilt: Je höher die Streckgrenze des Materials, desto höher ist die Dauerfestigkeit. Daher ist die Ermüdungsfestigkeit des ReisensFlanschsollte durch die Streckgrenze des Fahrens bestimmt werdenFlanschEs sollte ein Material oder ein Material mit einem hohen Verhältnis von Streckgrenze und Zugfestigkeit ausgewählt werden. Daher sollte der Standardeffekt bei der Berechnung der Ermüdungsfestigkeit des Flansches berücksichtigt werden.
Der Einfluss von Korrosion auf die Dauerfestigkeit vonFlanschhängt nicht nur davon ab, wie oft der Flansch wechselnden Belastungen ausgesetzt ist, sondern auch von der Anzahl der Arbeitslebensdauern. Mit zunehmender Oberflächenrauheit sinkt die Ermüdungsgrenze. Daher sollte die Betriebsdauer bei der Planung und Abrechnung von korrosionsgefährdeten Flanschen berücksichtigt werden.
In der Einschlusssituation besteht eine Belastung auf der Oberfläche der Quelle, die zu Einschlüssen und vorzeitigen Ermüdungsrissen an der Grenzfläche zwischen der Matrix führen kann, je größer die Wirkung des Materialstandards ist.FlanscheStandard für alle Arten von Kalt- und Warmbearbeitungstechnologien: Je höher die Möglichkeit von Oberflächenfehlern ist, desto größer ist die Wahrscheinlichkeit, dass diese Gründe zu Ermüdung führen. Je geringer die Rauheit der Materialoberfläche ist, desto geringer ist die Spannungskonvergenz und desto höher ist die Dauerfestigkeit.
Die Ermüdungsgrenze von Stahl erhöht sich, wenn die Temperatur niedriger als Raumtemperatur ist. Die Ermüdungsfestigkeit von Kohlenstoffstahl sinkt von Raumtemperatur auf 120℃, steigt von 120℃ auf 350℃ und sinkt, wenn die Temperatur über 350℃ liegt. Bei hohen Temperaturen, Schleifen, starkem Druck, Kugelstrahlen und Rollen der Materialoberfläche gibt es keine Ermüdungsgrenze.
FlanschOberflächenzustand Große Spannungen entstehen meist in der Oberfläche vonFlanschMaterial, daher hat die Oberflächenqualität des Flansches einen großen Einfluss auf die Dauerfestigkeit. Wenn das korrosive MediumFlanschArbeitet es im korrosiven Medium, wird es aufgrund von Lochfraß an der Oberfläche oder Korngrenzenkorrosion an der Oberfläche zur Ermüdungsquelle. Unter Einwirkung variabler Beanspruchung dehnt es sich allmählich aus und führt zur Rissbildung. Weil der heiße Spulenflansch aus Stahl und seine Wärmebehandlung aufgrund der Oxidation des Stahls erhitzt werdenFlanschDie Materialoberfläche wird grob und es kommt zu einem Entkohlungsphänomen, wodurch die Ermüdungsfestigkeit des Materials verringert wirdFlansch.