Im Falle einer gemeinsamen Grobheit vonFlansche, unterschiedliche Stahlquoten und unterschiedliche Wickelverfahren haben unterschiedliche Verringerungsgrade für Erschöpfungsgrenze, wie z. B. den Abnahmegrad vonHeiße Spulenflanscheist kleiner alsHeiße Spulenflansche. Die Praxis zeigt, dass die Cadmiumbeschichtung die Ermüdungsgrenze von erheblich erhöhen kannFlansch. DerFlanschDer Betrieb unter der Prämisse der hohen Temperatur sollte die Verwendung von hitzebeständigem Stahl berücksichtigen.

Es besteht eine gewisse Verbindung zwischen der Ertragsfestigkeit derFlanschund die Ermüdungsgrenze. Je höher die Ertragsfestigkeit des Materials ist, desto höher ist die Ermüdungsfestigkeit. Daher die Ermüdungsstärke des ReisensFlanschsollte durch die Ertragsfestigkeit des Reisens bestimmt werdenFlanschMaterial oder das Material mit einem hohen Verhältnis von Ertragsfestigkeit und Zugfestigkeit sollte ausgewählt werden. Daher sollte der Standard -Effekt bei der Berechnung der Ermüdungsstärke des Flansches berücksichtigt werden.
Der Einfluss der Korrosion auf die Ermüdungsstärke vonFlanschhängt nicht nur mit der Häufigkeit zusammen, wenn der Flansch einer variablen Belastung ausgesetzt ist, sondern auch mit der Anzahl der Arbeitsleben. Mit zunehmender Oberflächenrauheit nimmt die Ermüdungsgrenze ab. Daher sollte die Betriebsdauer bei der Planung und Berücksichtigung von Flanschen berücksichtigt werden, die von Korrosion betroffen sind.
Treffen in der Einbeziehung besteht darin, die Oberfläche der Quelle zu belasten, kann zu einer Einbeziehung und der Matrix -Grenzfläche zwischen Ermüdungsrissen vorzeitig führen, je größer die Wirkung des Materialstandards ist.FlanscheDer Standard für alle Arten von kaltem und heißem Arbeitstechnologie des Defekts ist die Möglichkeit der Wahrscheinlichkeit, dass die Wahrscheinlichkeit dieser Gründe größer ist. Je kleiner die Rauheit der materiellen Oberfläche, desto kleiner die Spannungskonvergenz, desto höher ist die Ermüdungsfestigkeit.
Die Ermüdungsgrenze von Stahl nimmt zu, wenn die Temperatur niedriger als Raumtemperatur ist. Die Ermüdungsfestigkeit von Kohlenstoffstahl fällt von Raumtemperatur auf 120 ° C ab, steigt von 120 ℃ auf 350 ° C und ist nach der Temperatur höher als 350 ° C. Es gibt keine Ermüdungsgrenze bei hoher Temperatur, Schleifen, starkem Druck, Schussspreng und Rollen der Materialoberfläche.
FlanschOberflächenzustand großer Spannung wird hauptsächlich in der Oberfläche von erzeugtFlanschMaterial, so dass die Oberflächenqualität des Flansches einen großen Einfluss auf die Ermüdungsfestigkeit hat. Wenn das ätzende MediumFlanschArbeitet im korrosiven Medium, es wird zur Ermüdungsquelle, da Korrosion an der Oberfläche oder Korngrenze auf der Oberfläche gefangen ist. Unter der Wirkung variabler Stress wird es allmählich erweitert und zu Rissen führen. Weil der Stahl heiße Spulenflansch und seine Wärmebehandlungserwärmung aufgrund der Oxidation derFlanschDie materielle Oberfläche wird grobes und dezarbarisches Phänomen, um die Ermüdungsfestigkeit der zu verringernFlansch.