Entsprechend der unterschiedlichen Abkühlgeschwindigkeit gibt es drei Kühlmethoden für EdelstahlSchmiedeteile aus Stahl: Abkühlung an der Luft, Abkühlgeschwindigkeit ist schneller; Die Abkühlgeschwindigkeit ist in Kalksand langsam. Bei der Ofenkühlung ist die Abkühlgeschwindigkeit am langsamsten.
1. Abkühlung in der Luft,Schmiedeteile aus EdelstahlNach dem Schmieden einzeln oder in Stapeln direkt auf dem Boden der Werkstatt abkühlen lassen, aber nicht auf den nassen Boden oder die Metallplatte legen, auch nicht an einem Ort mit Zugluft platzieren, um eine ungleichmäßige oder örtlich schnelle Abkühlung zu vermeiden durch Risse.
2. In trockener Asche und Sandgrube (Kasten) abkühlen lassen. Die Sandtemperatur allgemeiner Stahlteile sollte nicht weniger als 500 °C betragen und die Dicke der umgebenden Asche und des Sandes sollte nicht weniger als 80 mm betragen.
3. Abkühlung im Ofen,Schmiedeteile aus EdelstahlNach dem direkten Abkühlen im Ofen sollte die Temperatur des Stahlofens nicht unter 600–650 °C liegen. Die Temperatur des Ofens und der Schmiedestücke aus rostfreiem Stahl ist ähnlich. Weil die Abkühlgeschwindigkeit vonSchmiedeteile aus EdelstahlKann durch Einstellung der Ofentemperatur gesteuert werden und eignet sich zum Kühlen von hochlegiertem Stahl, Schmiedestücken aus Spezialstahl und großen TeilenSchmiedeteile aus Edelstahlnach dem Schmieden.

RostfreiSchmiedeteile aus StahlBei der Induktionsflächenerwärmung gibt es zwei Möglichkeiten: die kontinuierliche mobile und die ortsfeste Methode. Bei der Methode der kontinuierlichen Bewegung handelt es sich um eine Sensor- oder Edelstahl-Schmiedeerwärmung während der Bewegung, unmittelbar gefolgt von einem Abkühlen und Abschrecken. Und die feste Abschreckfläche für die Erwärmung der Schmiedestücke aus rostfreiem Stahl im Induktor, der Induktor und die Schmiedestücke aus rostfreiem Stahl bewegen sich nicht relativ zueinander, um auf die Temperatur erhitzt zu werden und dann durch Sprühkühlung oder Abschrecken der Schmiedestücke aus rostfreiem Stahl in das Kühlmedium abzuschrecken.
Die feste Erwärmung wird durch die Leistung der Anlage begrenzt. Um die Edelstahl-Schmiedestücke über die Leistungsgrenze hinaus zu erhitzen und eine bestimmte Tiefe der gehärteten Schicht zu erreichen, wird manchmal die Methode der wiederholten Erwärmung oder des Vorwärmens auf 600 °C verwendet.
Die Induktionserwärmung von Schmiedestücken aus rostfreiem Stahl mittels kontinuierlicher mobiler Erwärmung ist üblicher, die Hochfrequenz-Abschreckerwärmung erfolgt normalerweise über einen festen Induktor und die Schmiedestücke aus rostfreiem Stahl bewegen sich. Mittel- und Leistungsfrequenzerwärmung, oft bewegt durch einen Induktor, Edelstahl-Schmiedeteile können sich bei Bedarf drehen. Der Induktor ist auf der beweglichen Plattform der Abschreckmaschine angeordnet.
Die Abschrecktemperatur hängt von der Wahl der Leistung und der Bewegungsgeschwindigkeit ab, da der Arbeitsbereich der kontinuierlichen Bewegungserwärmung klein ist und der Anwendungsbereich von Edelstahl klein istSchmiedeteile aus Stahlist umfangreicher, so im In- und Ausland in EdelstahlSchmiedeteile aus StahlBei der Induktionserwärmung wird im Allgemeinen eine Hochleistungs-Induktionserwärmungsmethode angewendet.