Nach der unterschiedlichen Kühlgeschwindigkeit gibt es drei Kühlmethoden von EdelstahlStahlschmied: Kühlung in der Luft, Kühlgeschwindigkeit ist schneller; Die Kühlrate ist in Kalksand langsam. Bei der Kühlung der Ofen ist die Kühlgeschwindigkeit am langsamsten.
1. Kühlung in der Luft,Edelstahl -SchmiedeteileNach dem Schmieden eines einzelnen oder stapel direkt auf dem Boden der Workshop -Kühlung, kann aber nicht auf die nasse Boden- oder Metallplatte gelegt werden, sondern auch nicht an einem Ort, an dem es einen Entwurf gibt, um nicht uneben oder lokales schnelles Abkühlen zu kühlen durch Risse.
2. In trockener Asche und Sandgrube (Schachtel) abkühlen lassen. Die Sandtemperatur allgemeiner Stahlteile sollte nicht weniger als 500 ° C betragen, und die Dicke von umgebender Asche und Sand sollte nicht weniger als 80 mm betragen.
3. Kühlung im Ofen,Edelstahl -SchmiedeteileNach dem direkten Schmelzen in die Ofenkühlung sollte die Stahlofentemperatur nicht weniger als 600-650 ° C betragen, Ofentemperatur und Ofen-Edelstahl-Schmiedemitteltemperatur sind ähnlich. Weil die Kühlrate vonEdelstahl -SchmiedeteileKann durch Einstellung der Ofentemperatur gesteuert werden, ist für die Abkühlung von Stahl mit hohem Legierungsstahl, speziellen Leichtmetallstahlveränderungen und großen geeignetEdelstahl -SchmiedeteileNach dem Schmieden.

RostfreiStahlschmiedInduktionsoberflächenheizung Es gibt zwei Möglichkeiten: kontinuierliche mobile und feste, kontinuierliche Bewegungsmethode ist ein Sensor oder Edelstahl -Schmiedungsheizung, während sie sich sofort in der Bewegung bewegt, gefolgt von Kühllöschen. Und die festgelegten Schmiedethosenheizungsoberfläche im Induktor-, Induktor- und Edelstahl -Schmiedetum keine relative Bewegung, die auf die Temperatur erhitzt werden und dann die Kühlung oder die Edelstahl -Schmiedelungen in das abkühlende mittelschwerende Ablöschen sprühen.
Die feste Erwärmung ist durch die Leistung der Ausrüstung begrenzt, und manchmal wird die Edelstahlverpasste, die die Leistungsgrenze überschreitet, und um eine bestimmte Tiefe der gehärteten Schicht zu erreichen, die Methode des wiederholten Erhitzens oder Vorheizens auf 600 ℃ wird verwendet.
Die Induktionsheizung von Edelstahl-Schmiedetaten mit kontinuierlicher mobiler Heizung ist häufiger, hochfrequentes Löschheizung ist normalerweise fester Induktor und Edelstahlveränderungen. Mit mittlerer und Stromfrequenzheizung, häufig von Induktor bewegt, können sich Edelstahl -Schmiedeteile bei Bedarf drehen. Der Induktor ist auf der sich bewegenden Plattform des Quenching -Werkzeugwerkzeugs angeordnet.
Die Quenchierungstemperatur hängt von der Auswahl der Leistung und der Bewegungsgeschwindigkeit ab, da der Betriebsbereich der kontinuierlichen Bewegung gering ist, dem Anwendungsbereich von rostfreiem UmfangStahlschmiedist umfangreicher, also im In- und Ausland in EdelstahlStahlschmiedInduktionsheizung verfolgen im Allgemeinen Hochleistungs -Induktionsheizmethode.