Das Aussehensqualitätsprüfung ist im Allgemeinen eine nicht zerstörungsfähige Inspektion, die normalerweise bei Bedarf bloßes Auge oder niedrige Vergrößerungsprüfungen verwendet wird.
Die Inspektionsmethoden der internen Qualität vonSchwere Schmiedetierekann zusammengefasst werden als: makroskopische Organisationsinspektion, mikroskopische Organisationsinspektion, Inspektion der mechanischen Eigenschaften, chemische Zusammensetzungsanalyse und nicht-zerstörerische Tests.
Der makroskopische Mikrostrukturtest ist eine Art Test, um die Merkmale der Mikrostruktur mit geringer Leistung von zu beobachten und zu analysierenSchmiedendurch visuelles oder geringes Vergrößerungsglas. Die häufig verwendeten Methoden für die makroskopische Strukturprüfung vonSchmiedungensind Korrosionsmethoden mit geringer Leistung (einschließlich thermischer Korrosion, Kaltkorrosion und Elektrolytkorrosionsmethode), Frakturtest und Schwefeldruckmethode.

Die Inspektionsregel der Mikrostruktur besteht darin, Lichtmikroskop zu verwenden, um die Mikrostruktur von zu überprüfenSchmiedungenvon verschiedenen Materialien. Die Inspektionselemente umfassen im Allgemeinen eine intrinsische Korngröße oder die Korngröße bei bestimmter Temperatur, dh die tatsächliche Korngröße, die nicht-metallische Eingliederung, die Mikrostruktur wie die Dekarburisierungsschicht, die eutektische Carbid-Inhomogenität, die Überhitzung, das Übervertreiben und andere erforderliche Mikrostruktur usw. usw.
Mechanische Eigenschaften und Prozessleistungsprüfung sind die endgültige Wärmebehandlung desSchmiedungenund Teststücke, die nach Verwendung von Zugprüfmaschine, Impact -Testmaschine, Ausdauertestmaschine, Ermüdungstestmaschine, Härteprüfer und anderen Instrumenten in eine bestimmte Probe verarbeitet wurden, um die mechanischen Eigenschaften und Prozessleistungswerte zu bestimmen.
Chemische Zusammensetzungstests sind im Allgemeinen die Verwendung chemischer Analyse oder spektraler Analyse der Analyse und Tests der Schmiedenskomponenten mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie, sowohl die chemische Analyse als auch die spektrale Analyse der Analysemittel haben Fortschritte gemacht. Für die spektrale Analyse verwendet nun nicht einfach die Spektralmethode und die spektroskopische Methode, um die Komponentenanalyse durchzuführen, sondern auch die Entstehung des photoelektrischen Spektrometers nicht nur eine schnelle Analyse, sondern auch die Genauigkeit erheblich verbessert und die Entstehung des photoelektrischen Plasma -Photoelektrometers erheblich verbessert wurde, was die Analyse erheblich verbessert hat Genauigkeit, seine Analysegenauigkeit kann 10-6 Niveau erreichen. Diese Methode ist sehr effektiv für die Analyse von schädlichen Verunreinigungen wie Pb, wie Sn, SB, Bi in Superalloy-Schmieden.
Oben gesagt, die Methode des Tests, der makroskopischen Organisation sowie der Zusammensetzung und der Mikrostrukturprüfung oder der Leistung oder Methode gehören alle zur destruktiven Testmethode, da einige schwere Schmiedelemente der destruktiv Hand, dies liegt daran, dass es nicht die Wirtschaft ist, dagegen hauptsächlich, um die einseitige Vernunft der zerstörerischen Tests zu vermeiden. Die Entwicklung der NDT -Technologie bietet fortschrittlichere und perfekte Mittel fürSchmiedenQualitätsinspektion.
Understruktive Testmethoden für die Qualitätsdurchschnittinspektion sind im Allgemeinen: Magnetpulver -Inspektionsmethode, Penetrationsinspektionsmethode, Wirbelstrominspektionsmethode, Ultraschallinspektionsmethode.

Magnetpartikel -Inspektionsmethode wird weit verbreitetSchmiedungen, wie Risse, Falten, weiße Flecken, nichtmetallische Einschlüsse, Delaminierung, Falten, Carbid- oder ferritische Bänder usw. Diese Methode ist nur für die Inspektion von Ferromagnetisch geeignetSchmiedungen, aber nicht für die Schmiede aus austenitischem Stahl.
Penetrant Inspection-Methode kann nicht nur die magnetischen Materiemening überprüfen, sondern auch die Oberflächendefekte von nicht ferromagnetischem Material überprüfenSchmiedungen, wie Risse, Lockerheit, Faltung usw. Im Allgemeinen wird es nur verwendet, um die Oberflächendefekte von nicht ferromagnetischen materiellen Schmieden zu überprüfen und nicht versteckte Defekte unterhalb der Oberfläche zu finden. Wirbelstromtests werden verwendet, um die Oberfläche oder nahe der Oberflächenfehler von leitenden Materialien zu überprüfen.
Die ultraschallige Inspektionsmethode wird verwendet, um die internen Defekte von Schmiedelementen wie Schrumpfhöhlen, weißem Fleck, Kernriss, Schlackeeinschluss usw. zu überprüfen. Obwohl diese Methode bequem, schnell und wirtschaftlich ist, ist es schwierig, die Art von Defekten genau zu bestimmen.