Bei der Prüfung der Aussehensqualität handelt es sich im Allgemeinen um eine zerstörungsfreie Prüfung, in der Regel mit dem bloßen Auge oder einer schwachen Lupe. Bei Bedarf kann auch eine zerstörungsfreie Prüfmethode verwendet werden.
Die Prüfmethoden der internen Qualität vonschwere Schmiedestückekönnen wie folgt zusammengefasst werden: Inspektion der makroskopischen Organisation, Inspektion der mikroskopischen Organisation, Inspektion der mechanischen Eigenschaften, Analyse der chemischen Zusammensetzung und zerstörungsfreie Prüfung.
Der makroskopische Mikrostrukturtest ist eine Art Test zur Beobachtung und Analyse der Mikrostruktureigenschaften bei geringer LeistungSchmiedendurch eine visuelle Lupe oder eine Lupe mit geringer Vergrößerung. Die am häufigsten verwendeten Methoden zur makroskopischen Strukturprüfung vonSchmiedestückesind Korrosionsverfahren mit geringer Leistung (einschließlich thermischer Korrosion, Kaltkorrosion und elektrolytischer Korrosion), Bruchtests und Schwefeldruckverfahren.

Die Regel für die Mikrostrukturprüfung besteht darin, die Mikrostruktur mithilfe eines Lichtmikroskops zu überprüfenSchmiedestückeaus verschiedenen Materialien. Zu den Prüfpunkten gehören im Allgemeinen die intrinsische Korngröße oder die Korngröße bei einer bestimmten Temperatur, d. h. tatsächliche Korngröße, nichtmetallische Einschlüsse, Mikrostruktur wie Entkohlungsschicht, eutektische Karbidinhomogenität, Überhitzung, Überbrand und andere erforderliche Mikrostruktur usw.
Die Prüfung der mechanischen Eigenschaften und der Prozessleistung soll die abschließende Wärmebehandlung des gewesen seinSchmiedestückeund Prüfstücke, die nach Verwendung einer Zugprüfmaschine, einer Schlagprüfmaschine, einer Dauerprüfmaschine, einer Ermüdungsprüfmaschine, eines Härteprüfgeräts und anderer Instrumente zu einer bestimmten Probe verarbeitet werden, um die mechanischen Eigenschaften und Prozessleistungswerte zu bestimmen.
Bei der Prüfung der chemischen Zusammensetzung handelt es sich im Allgemeinen um die Verwendung chemischer Analysen oder Spektralanalysen zur Analyse und Prüfung von Schmiedekomponenten. Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie haben sowohl die chemische Analyse als auch die Spektralanalyse ihrer Analysemittel Fortschritte gemacht. Bei der Spektralanalyse werden heute nicht nur Spektralmethoden und spektroskopische Methoden zur Durchführung der Komponentenanalyse verwendet. Das Aufkommen des photoelektrischen Spektrometers beschleunigt nicht nur die Analyse, sondern verbessert auch die Genauigkeit erheblich, und das Aufkommen des photoelektrischen Plasmaspektrometers hat die Analyse erheblich verbessert Die Genauigkeit der Analyse kann ein Niveau von 10-6 erreichen. Diese Methode ist sehr effektiv für die Analyse von Spuren schädlicher Verunreinigungen wie Pb, As, Sn, Sb, Bi in Schmiedestücken aus Superlegierungen.
Die oben erwähnte Prüfmethode, die makroskopische Organisation sowie die Zusammensetzungs- und Mikrostrukturprüfung oder -leistung oder -methode gehören alle zur zerstörenden Prüfmethode, da einige schwere Schmiedeverfahren der zerstörenden Methoden einerseits nicht vollständig an die Anforderungen der Qualitätsprüfung angepasst werden können Einerseits liegt dies daran, dass es sich nicht um die Ökonomie handelt, andererseits dient es vor allem dazu, die Einseitigkeit zerstörender Prüfungen zu vermeiden. Die Entwicklung der NDT-Technologie bietet fortschrittlichere und perfektere Mittel fürSchmiedenQualitätsprüfung.
Zu den zerstörungsfreien Prüfmethoden für die Schmiedequalitätsprüfung gehören im Allgemeinen: Magnetpulverprüfmethode, Eindringprüfmethode, Wirbelstromprüfmethode, Ultraschallprüfmethode.

Die Methode der Magnetpartikelprüfung wird häufig zur Prüfung von Oberflächenfehlern oder oberflächennahen Fehlern von ferromagnetischen Metallen oder Legierungen eingesetztSchmiedestückeB. Risse, Falten, weiße Flecken, nichtmetallische Einschlüsse, Delaminierung, Faltung, Karbid- oder Ferritstreifen usw. Diese Methode ist nur für die Prüfung von Ferromagneten geeignetSchmiedestücke, jedoch nicht für Schmiedestücke aus austenitischem Stahl.
Mit der Methode der Eindringprüfung können nicht nur die Schmiedestücke aus magnetischem Material geprüft werden, sondern auch die Oberflächenfehler von nichtferromagnetischem MaterialSchmiedestückeB. Risse, Lockerheit, Falten usw. Im Allgemeinen wird es nur zur Überprüfung der Oberflächenfehler von Schmiedestücken aus nichtferromagnetischem Material verwendet und kann keine versteckten Fehler unter der Oberfläche finden. Die Wirbelstromprüfung wird zur Prüfung von Oberflächen- oder oberflächennahen Defekten leitfähiger Materialien eingesetzt.
Die Ultraschallprüfmethode wird verwendet, um innere Fehler von Schmiedestücken wie Lunker, weiße Flecken, Kernrisse, Schlackeneinschlüsse usw. zu überprüfen. Obwohl diese Methode bequem, schnell und wirtschaftlich ist, ist es schwierig, die Art der Fehler genau zu bestimmen.