Telefon: 0086-21-52859349
Email: info@shdhforging.com
Email: dhdz@shdhforging.com
English
Heim
Unternehmen
Produkte
Flansche
Geschmiedete Flansche mit Schweißhals
Geschmiedete Gewindeflansche
Geschmiedeter Flansch mit Überlappungsverbindung
Geschweißter geschmiedeter Flansch
Aufsteckbarer geschmiedeter Flansch
Blindgeschmiedeter Flansch
Langer geschmiedeter Schweißhalsflansch
Geschmiedete Flansche mit Öffnung
Brillengeschmiedete Flansche
Loser geschmiedeter Flansch
Plattenflansch
Ovaler geschmiedeter Flansch (DIN)
Windkraftflansch
Geschmiedetes Rohrblech
KUNDENSPEZIFISCHER geschmiedeter Flansch
Schmiedestücke
Geschmiedete Stangen
Geschmiedete Blöcke
Geschmiedete Scheiben
Geschmiedete Ringe
Geschmiedete Wellen
Geschmiedete Zylinder
Geschmiedete Rohre
KUNDENSPEZIFISCHE Schmiedestücke
Technische Informationen
Nachricht
Unternehmensnachrichten
Branchennachrichten
Kontaktieren Sie uns
Heim
Nachricht
Branchennachrichten
Wozu dient der Windkraftflansch?
von Admin am 22.01.14
Der Flansch einer Windkraftanlage ist ein Strukturteil, das jeden Abschnitt des Turmzylinders oder des Turmzylinders mit der Nabe, der Nabe und dem Rotorblatt verbindet und normalerweise durch Bolzen verbunden ist. Windkraftflansch ist einfach Windturbinenflansch. Der Windkraftflansch wird auch Turmflansch genannt. Sein Prozess umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte: 1. r...
Mehr lesen
Interne Qualitätsprüfung von Edelstahlschmiedeteilen
von Admin am 22.01.13
Da Schmiedestücke aus rostfreiem Stahl häufig an der Schlüsselposition der Maschine eingesetzt werden, ist die innere Qualität von Schmiedestücken aus rostfreiem Stahl sehr wichtig. Da die innere Qualität von Schmiedestücken aus rostfreiem Stahl nicht mit einer intuitiven Methode geprüft werden kann, sind spezielle physikalische und chemische Prüfverfahren erforderlich.
Mehr lesen
Hersteller von Legierungsflanschen: Rostflecken an Edelstahlflanschen, wie man damit umgeht
von Admin am 22.01.11
Hersteller von Legierungsflanschen: Im Allgemeinen unterstützen sie Wasserversorgungs- und Entwässerungszubehör (üblich bei Dehnungsfugen). Das Werk verfügt über ein Flanschstück an beiden Enden der Dehnungsfuge, das mit Schrauben direkt mit der Rohrleitung und der Ausrüstung im Projekt verbunden ist. Das heißt, die Art von Flansch...
Mehr lesen
Zusammenfassung der grundlegenden Verwendung von Flanschen mit gesundem Menschenverstand
von Admin am 21.12.31
Um einen flachgeschweißten Flansch zusammenzubauen, führen Sie das Rohrende in 2/3 des Innendurchmessers des Flansches ein und schweißen Sie den Flansch punktweise an das Rohr. Wenn es sich um ein Gradrohr handelt, punktschweißen Sie es von oben, überprüfen Sie dann die Position des Kalibrierflansches aus verschiedenen Richtungen mit einem 90°-Winkel und rechnen Sie das Meer um...
Mehr lesen
Qualitätsanforderungen an Flanschverbindungen
von Admin am 21.12.27
Die Auswahl des Flansches muss den Designanforderungen entsprechen. Wenn die Konstruktion dies nicht erfordert, sollte eine umfassende Auswahl geeigneter Formen und Spezifikationen im Einklang mit dem System aus hohem Arbeitsdruck, hoher Arbeitstemperatur, Arbeitsmedium, Flanschmaterialqualität und anderen Faktoren erfolgen ...
Mehr lesen
So vermeiden Sie Oxidationsprobleme bei Schmiedeteilen
von Admin am 21.12.17
Da die Schmiedeteile im Schmiedeprozess hergestellt werden, kann das Schmieden in Warmschmieden und Kaltschmieden unterteilt werden. Beim Warmschmieden liegt die Rekristallisationstemperatur des Metalls über der Temperatur. Eine Erhöhung der Temperatur kann die Plastizität des Metalls verbessern und die immanente Qualität des Werkstücks verbessern , machen...
Mehr lesen
Kostenlose Schmiedeteile Produktion Schmiedestücke mehrere Punkte zu beachten
vom Administrator am 21.12.15
Die zum Freischmieden verwendeten Werkzeuge und Geräte sind einfach, universell und kostengünstig. Im Vergleich zum Gussrohling werden beim Freischmieden Schrumpfhohlräume, Schrumpfporosität, Porosität und andere Mängel beseitigt, sodass der Rohling bessere mechanische Eigenschaften aufweist. Schmiedeteile haben eine einfache Form und sind flexibel in...
Mehr lesen
Welche Schmiedeausrüstung gibt es?
vom Administrator am 21.12.14
Mit der Entwicklung der Schwerindustrie ist auch die Schmiedeausrüstung vielfältiger geworden. Unter Schmiedeausrüstung versteht man die mechanische Ausrüstung, die zum Formen und Trennen im Schmiedeprozess verwendet wird. Schmiedeausrüstung: 1. Schmiedehammer zum Umformen 2. Mechanische Presse 3. Hydraulische Presse 4. Spindelpresse und Schmiedemaschine...
Mehr lesen
Verschiedene Schmiedeverfahren für Flansche mit großem Durchmesser
vom Administrator am 21.12.10
Es gibt viele Arten von Flanschschmiedeverfahren mit großem Durchmesser, und der Flanschpreisunterschied ist nicht gering. Das Schmiedeverfahren für Flansche mit großem Durchmesser läuft wie folgt ab: 1. Dieses Verfahren wird hauptsächlich für Flansche mit großem Durchmesser und der erforderlichen Schnittstelle in der Mitte verwendet. Obwohl gelötet, ist die Grundausführung...
Mehr lesen
Flanschverbindung
von Admin am 21.12.07
Bei der Flanschverbindung werden zwei Rohre, Rohrverbindungsstücke oder Geräte auf einer Flanschplatte befestigt. Zwischen den beiden Flanschen wird ein Flanschpolster angebracht, das mit Schrauben aneinander befestigt wird, um die Verbindung zu vervollständigen. Einige Rohrverbindungsstücke und Geräte verfügen über eigene Flansche, die ebenfalls flanschmontiert sind.
Mehr lesen
Was sollte im Produktionsprozess von Schmiedeteilen verbessert werden?
von Admin am 21.12.03
Bei der heutigen Verwendung von Schmiedeteilen führt eine schlechte Temperaturkontrolle oder Unachtsamkeit zu einer Reihe von Mängeln im Produktionsprozess, wodurch die Qualität der Schmiedeteile beeinträchtigt wird. Um die Schmiedeteile von diesem Mangel zu befreien, muss dieser Fehler beseitigt werden der erste, der die Metallteile verbesserte, in ...
Mehr lesen
Faktoren, die den Grad der Flanschnutzung beeinflussen
vom Administrator am 21.11.30
Im Falle einer gemeinsamen Grobheit der Flansche weisen unterschiedliche Stahlsorten und unterschiedliche Wickelmethoden unterschiedliche Grade der Reduzierung der Ermüdungsgrenzen auf, so ist beispielsweise der Abnahmegrad von heißen Coil-Flanschen kleiner als der von heißen Coil-Flanschen. Die Praxis zeigt, dass eine Cadmiumbeschichtung die Ermüdung erheblich erhöhen kann ...
Mehr lesen
<<
< Zurück
5
6
7
8
9
10
11
Weiter >
>>
Seite 8 / 20
Drücken Sie die Eingabetaste, um zu suchen, oder ESC, um zu schließen
English
Chinese
French
German
Portuguese
Spanish
Russian
Japanese
Korean
Arabic
Irish
Greek
Turkish
Italian
Danish
Romanian
Indonesian
Czech
Afrikaans
Swedish
Polish
Basque
Catalan
Esperanto
Hindi
Lao
Albanian
Amharic
Armenian
Azerbaijani
Belarusian
Bengali
Bosnian
Bulgarian
Cebuano
Chichewa
Corsican
Croatian
Dutch
Estonian
Filipino
Finnish
Frisian
Galician
Georgian
Gujarati
Haitian
Hausa
Hawaiian
Hebrew
Hmong
Hungarian
Icelandic
Igbo
Javanese
Kannada
Kazakh
Khmer
Kurdish
Kyrgyz
Latin
Latvian
Lithuanian
Luxembou..
Macedonian
Malagasy
Malay
Malayalam
Maltese
Maori
Marathi
Mongolian
Burmese
Nepali
Norwegian
Pashto
Persian
Punjabi
Serbian
Sesotho
Sinhala
Slovak
Slovenian
Somali
Samoan
Scots Gaelic
Shona
Sindhi
Sundanese
Swahili
Tajik
Tamil
Telugu
Thai
Ukrainian
Urdu
Uzbek
Vietnamese
Welsh
Xhosa
Yiddish
Yoruba
Zulu