Branchennachrichten
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Qualitätsanforderungen an Flanschverbindungen
Die Auswahl des Flansches muss den Designanforderungen entsprechen. Wenn die Konstruktion dies nicht erfordert, sollte eine umfassende Auswahl geeigneter Formen und Spezifikationen im Einklang mit dem System aus hohem Arbeitsdruck, hoher Arbeitstemperatur, Arbeitsmedium, Flanschmaterialqualität und anderen Faktoren erfolgen ...Mehr lesen -
So vermeiden Sie Oxidationsprobleme bei Schmiedeteilen
Da die Schmiedeteile im Schmiedeprozess hergestellt werden, kann das Schmieden in Warmschmieden und Kaltschmieden unterteilt werden. Beim Warmschmieden liegt die Rekristallisationstemperatur des Metalls über der Temperatur. Eine Erhöhung der Temperatur kann die Plastizität des Metalls verbessern und die immanente Qualität des Werkstücks verbessern , machen...Mehr lesen -
Kostenlose Schmiedeteile Produktion Schmiedestücke mehrere Punkte zu beachten
Die zum Freischmieden verwendeten Werkzeuge und Geräte sind einfach, universell und kostengünstig. Im Vergleich zum Gussrohling werden beim Freischmieden Schrumpfhohlräume, Schrumpfporosität, Porosität und andere Mängel beseitigt, sodass der Rohling bessere mechanische Eigenschaften aufweist. Schmiedeteile haben eine einfache Form und sind flexibel in...Mehr lesen -
Welche Schmiedeausrüstung gibt es?
Mit der Entwicklung der Schwerindustrie ist auch die Schmiedeausrüstung vielfältiger geworden. Unter Schmiedeausrüstung versteht man die mechanische Ausrüstung, die zum Formen und Trennen im Schmiedeprozess verwendet wird. Schmiedeausrüstung: 1. Schmiedehammer zum Umformen 2. Mechanische Presse 3. Hydraulische Presse 4. Spindelpresse und Schmiedemaschine...Mehr lesen -
Verschiedene Schmiedeverfahren für Flansche mit großem Durchmesser
Es gibt viele Arten von Flanschschmiedeverfahren mit großem Durchmesser, und der Flanschpreisunterschied ist nicht gering. Das Schmiedeverfahren für Flansche mit großem Durchmesser läuft wie folgt ab: 1. Dieses Verfahren wird hauptsächlich für Flansche mit großem Durchmesser und der erforderlichen Schnittstelle in der Mitte verwendet. Obwohl gelötet, sind die Grundfinishes...Mehr lesen -
Flanschverbindung
Bei der Flanschverbindung werden zwei Rohre, Rohrverbindungsstücke oder Geräte auf einer Flanschplatte befestigt. Zwischen den beiden Flanschen wird ein Flanschpolster angebracht, das zur Vervollständigung der Verbindung mit Schrauben befestigt wird. Einige Rohrverbindungsstücke und Geräte verfügen über eigene Flansche, die ebenfalls flanschmontiert sind.Mehr lesen -
Was sollte im Produktionsprozess von Schmiedeteilen verbessert werden?
Bei der heutigen Verwendung von Schmiedeteilen führt eine schlechte Temperaturkontrolle oder Unachtsamkeit zu einer Reihe von Mängeln im Produktionsprozess, wodurch die Qualität der Schmiedeteile beeinträchtigt wird. Um die Schmiedeteile von diesem Mangel zu befreien, muss dieser Fehler beseitigt werden der erste, der die Metallteile verbesserte, in ...Mehr lesen -
Faktoren, die den Grad der Flanschnutzung beeinflussen
Im Falle einer gemeinsamen Grobheit der Flansche weisen unterschiedliche Stahlsorten und unterschiedliche Wickelmethoden unterschiedliche Grade der Reduzierung der Ermüdungsgrenzen auf, so ist beispielsweise der Abnahmegrad bei heißen Coil-Flanschen kleiner als bei heißen Coil-Flanschen. Die Praxis zeigt, dass eine Cadmiumbeschichtung die Ermüdung erheblich erhöhen kann ...Mehr lesen -
Kühl- und Erwärmungsmethoden für Schmiedestücke aus rostfreiem Stahl
Entsprechend der unterschiedlichen Abkühlgeschwindigkeit gibt es drei Abkühlmethoden für Schmiedestücke aus rostfreiem Stahl: Abkühlung an der Luft, Abkühlgeschwindigkeit ist schneller; Die Abkühlgeschwindigkeit ist in Kalksand langsam. Bei der Ofenkühlung ist die Abkühlgeschwindigkeit am langsamsten. 1. Abkühlung an der Luft, Schmiedeteile aus rostfreiem Stahl nach dem Schmieden ...Mehr lesen -
Prüfung der Erscheinungsbildqualität von Schmiedeteilen
Bei der Prüfung der Aussehensqualität handelt es sich im Allgemeinen um eine zerstörungsfreie Prüfung, in der Regel mit dem bloßen Auge oder einer schwachen Lupe. Bei Bedarf kann auch eine zerstörungsfreie Prüfmethode verwendet werden. Die Prüfmethoden für die innere Qualität schwerer Schmiedeteile lassen sich wie folgt zusammenfassen: makroskopische Organisation...Mehr lesen -
Worauf sollten wir in puncto Sicherheit bei der Schmiedebearbeitung achten?
Während des Schmiedeprozesses sollten wir aus Sicherheitsgründen auf Folgendes achten: 1. Die Schmiedeproduktion erfolgt aus vielen Gründen im Zustand des Metallbrennens (z. B. im Bereich der Schmiedetemperatur von kohlenstoffarmem Stahl von 1250 bis 750 °C). Bei manueller Arbeit kann es zu versehentlichem Verbrennen kommen. 2. Die Heizung f...Mehr lesen -
Schmieden: Wie schmiedet man gute Schmiedestücke?
Heutzutage werden die Beschläge in der Branche größtenteils geschmiedet. DHDZ bietet qualitativ hochwertige Schmiedeteile. Welche Rohstoffe werden nun beim Schmieden verwendet? Bei den Schmiedematerialien handelt es sich hauptsächlich um Kohlenstoffstahl und legierten Stahl, gefolgt von Aluminium, Magnesium, Kupfer, Titan und deren Legierungen. Der ursprüngliche Zustand von ...Mehr lesen
