Zunächst das Knacken von EdelstahlStahlflanschAnalyse der chemischen Zusammensetzungsanalyse und Analyseergebnisse zeigen, dass die chemische Zusammensetzung des EdelstahlsFlansch und SchweißenDie Daten entsprechen den relevanten Spezifikationen. Die Brinell -Härte der Flanschhalsoberfläche und der Dichtfläche wird jeweils gestoppt, und der Wert von Brinell entspricht den Anforderungen. Aufgrund der Annahme, dass die chemische Zusammensetzung der Daten qualifiziert ist, erfüllt das Rohrgerät die technischen Anforderungen, der Härtetest qualifiziert und der Betriebsstandard des Drucktests, der Rohrflanschrisse im Prozess des Drucktests. Es wird klargestellt, dass die Defekte mit der internen Struktur des Flansches oder anderer unbekannter Elemente zusammenhängen.

Die LeckageFlanschwird von der Pipeline, Flanell, geschnitten, um die Makroinspektion zu stoppen, und stellte fest, dass der Flansch im Erscheinungsbild von Rissen, 3 mm lang, 0,5 mm breit, Riss und linke Seite Rostflecken erzeugt hatte; Viele Risse wurden in den Flanschschraubenlöchern gefunden.

Auf der Dichtfläche des Edelstahlflansches und anderer Positionen wurden viele nicht-metallische Einschlüsse gefunden. Einige nicht-metallische Einschlüsse bildeten kleine Gruben, die auf der Oberfläche der Flanschdichtungsfläche verstreut waren. Die Gruben hatten eine Größe von 2,0 mm und eine Größe von 0,8 mm, und die Rand der Gruben hatte winzige Risse, die für das bloße Auge sichtbar waren. Die gleiche Menge zusätzlicher Austenitic Edelstahlflansche wird zur Inspektion von Feldmakros eingesetzt.

Es wurde festgestellt, dass viele Flansche Defekte auf verschiedenen Ebenen hatten, und einige Flansche hatten offensichtliche Risse, die für das bloße Auge sichtbar waren. Makroskopische Inspektionsergebnisse zeigen weiterhin, dass der Flansch, Flansch und Flansch selbst eine Beziehung aufweist. Um die wahre Ursache des Flanschlecks weiter zu untersuchen, wurde ein Stück desselben Herstellers und dieselbe Charge zufällig ausgewählt.