Weil rostfreiStahlschmiedwerden oft in der Schlüsselposition der Maschine verwendet, sodass die interne Qualität von rostfreiemStahlschmiedist sehr wichtig. Weil die innere Qualität von EdelstahlStahlschmiedkann nicht nach intuitiver Methode getestet werden, sodass für das Testen spezielle physikalische und chemische Inspektionsmittel verwendet werden.

Erstens die mechanischen Eigenschaften von Schmiedetaten
Die mechanischen Eigenschaften vonSchmiedungenwerden gemäß den Produktanforderungen bestimmt. Die Testmethoden sind in Härtetest, Zugtest, Impact -Test und Ermüdungstest unterteilt.
1. Härtetest
Härte ist der Verformungswiderstand der materiellen Oberfläche, ein Index, der Metallmaterial weich hart misst. Härte und andere mechanische Eigenschaften haben eine bestimmte interne Beziehung, sodass andere mechanische Eigenschaften von Materialien nach Härtewert geschätzt werden können. Der Härtetest muss weder spezielle Proben vorbereiten, noch zerstört er die Probe, sodass der Härtentest der am häufigsten bei der Herstellung einer mechanischen Eigenschaftstestmethode verwendet wird.
Die häufig verwendeten Härteprüfmethoden und unterschiedliche Werte sind: Brinell -Härte (HB), Rockwell -Härte (HRC), Vickers Härte (HV), Uferhärte (HS) und den entsprechenden Härtenstester.
2. Zugtest
Durch die Anwendung der Zuglast auf die Probe einer bestimmten Form durch die Zugmaschine werden die proportionale Verlängerungsspannung, den Ertragspunkt, die Zugfestigkeit, die Dehnung und die Reduzierung des Abschnitts des Metallmaterials gemessen.
3. Impact -Test
Die Auswirkungen des Metalls wurde durch Verwendung eines Hochgeschwindigkeits-Pendels erhalten, um die Probe mit Kerb zu beeinflussen.
4. Ermüdungstest
Die Ermüdungsgrenze und die Ermüdungsfestigkeit von Metall können nach wiederholten oder abwechselnden Spannungen gemessen werden.
Zwei, nicht destruktive Inspektion des Schmiedens
Es können zerstörerte Tests in Röntgenuntersuchungen, Ultraschalluntersuchungen, Magnetpartikel -Tests, Versickerungstests und Wirbelstromtests unterteilt werden. Die Verzeihungen werden üblicherweise bei Ultraschalltests und Magnetpartikeltests verwendet.
1. Ultraschallinspektion
Ultraschallwelle (die Frequenz ist im Allgemeinen größer als 20000 Hz) reflektiert die Grenzfläche verschiedener Materialien. Daher werden Wellenreflexion und Dämpfung erzeugt, wenn es unterschiedliche Materialien in festen Materialien gibt. Die Existenz von Defekten kann nach Wellenformsignalen beurteilt werden.
Für große und mittelgroßeSchmiedungenUltraschalluntersuchungen sind eines der wichtigsten Mittel für zerstörungsfähige Tests.
2. Inspektion der Magnetpartikel
Die Defekte wie Risse, Poren und nichtmetallische Einschlüsse auf und in der Nähe der Schmiedenoberfläche können durch magnetische Partikelinspektion untersucht werden. Aufgrund seiner einfachen Ausrüstung, des bequemen Betriebs und seiner hohen Empfindlichkeit wird diese Methode häufig verwendet, um kleine und mittelgroße Würfel in großen Mengen zu testen.
Drei, niedrige Leistung und Bruchtest
Niedrige Leistungsprüfung ist die Probe nach einer bestimmten Verarbeitung und dann mit dem bloßen Auge in 10 bis 30 -mal das Lupenglas, um die Probe zu überprüfen, um die Defekte von Edelstahl -Schmiedelementen zu finden. Streamline, Dendrit, Lose, Naphthalin, Steinbruch und andere Defekte können untersucht werden, indem Waferproben und Säurerate geschnitten werden. Um die Segregation, insbesondere die ungleichmäßige Verteilung von Sulfid, zu erkennen, wird eine Schwefeldruckmethode verwendet.
Vier, Hochleistungsprüfung
Edelstahl -Schmiedeteile werden in eine bestimmte Probe unter einem Mikroskop zur Überprüfung der inneren Schmiedelemente (oder der Fraktur) im Zustand der Organisation oder der mikroskopischen Defekte gemacht. Die interne Struktur und die Einschlussverteilung des Schmiedens kann durch Schneiden der Längsprobe überprüft werden. Oberflächendefekte wie Dekarburisierung, grobkörnige, kohlensäurehaltige und gehärtete Schichten können durch Schneiden von Querproben untersucht werden.