Branchennachrichten
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Was ist bei der Prüfung von Gesenkschmiedestücken vor der Wärmebehandlung zu beachten?
Bei der Inspektion vor dem Lösungsglühen handelt es sich um ein Vorinspektionsverfahren zur Überprüfung der Oberflächenqualität und der Abmessungen des fertigen Produkts gemäß den technischen Bedingungen, der Gesenkschmiedezeichnung und der Prozesskarte nach Abschluss des Schmiedeformprozesses. Auf eine gezielte Inspektion sollte geachtet werden...Mehr lesen -
So finden Sie die Verarbeitungsschwierigkeiten von Edelstahlflanschen
Werfen Sie vor der Auswahl des Bohrers zunächst einen Blick auf die Schwierigkeiten bei der Bearbeitung von Edelstahlflanschen. Finden Sie heraus, wie schwierig es ist, die Verwendung des Bohrers sehr genau und sehr schnell zu finden. Welche Schwierigkeiten gibt es bei der Bearbeitung von Edelstahlflanschen? Klebemesser: Edelstahl pr...Mehr lesen -
Was ist der Prozess des Schmiedens?
1. Beim isothermen Schmieden wird die Temperatur des Knüppels während des gesamten Umformprozesses konstant gehalten. Isothermes Schmieden wird verwendet, um die hohe Plastizität bestimmter Metalle bei konstanter Temperatur zu nutzen oder um bestimmte Strukturen und Eigenschaften zu erhalten. Isothermes Schmieden erfordert die Form...Mehr lesen -
Die Hauptnachteile von Wasser als Abschreckmedium für Schmiedestücke?
1) Im Austenit-Isothermen-Umwandlungsdiagramm des typischen Bereichs, d der „weiche Punkt“. Bei der Martensitübertragung...Mehr lesen -
Welche Art von Bolzenverbindung wird beim Edelstahlflansch verwendet?
Kunden fragen oft: Edelstahl-Flanschverbindung, ob man Edelstahlschrauben wählen soll? Jetzt schreibe ich auf, was ich gelernt habe, um es mit Ihnen zu teilen: Material hat nichts mit dem Material von Flanschschrauben zu tun, gemäß dem europäischen System HG20613-97 „Stahlrohrflansch mit Befestigungselementen (das...Mehr lesen -
So verwenden Sie den Schweißflansch richtig
Flansche Mit der rasanten Entwicklung des Rohrleitungsbaus inländischer Außenminister ist die Druckprüfung der Rohrleitung zu einem wesentlichen wichtigen Glied geworden. Vor und nach der Druckprüfung muss für jeden Abschnitt der Rohrleitung die Kugeldurchlauflinie durchlaufen werden, die Häufigkeit beträgt im Allgemeinen 4 ~ 5. Besonders...Mehr lesen -
Anwendungen der Härtbarkeit und Härtbarkeit von Schmiedestücken
Härtbarkeit und Härtbarkeit sind die Leistungskennzahlen, die die Abschreckfähigkeit von Schmiedestücken charakterisieren, und sie sind auch die wichtige Grundlage für die Auswahl und Verwendung von Materialien. Härtbarkeit ist die maximale Härte, die ein Schmiedestück unter idealen Bedingungen erreichen kann. Der Hauptfaktor bestimmt...Mehr lesen -
Der Weg, die Plastizität des Schmiedens zu verbessern und den Verformungswiderstand zu verringern
Um das Fließformen von Metallbarren zu erleichtern, den Verformungswiderstand zu verringern und Anlagenenergie zu sparen, werden im Schmiedeprozess im Allgemeinen die folgenden Methoden angewendet: 1) Erfassen Sie die Materialeigenschaften von Schmiedestücken und wählen Sie eine angemessene Verformungstemperatur, -geschwindigkeit und -de aus. ..Mehr lesen -
Flanschstandard
Flanschstandard: Nationaler Standard GB/T9115-2000, Ministerium für Maschinen STANDARD JB82-94, Standard des Ministeriums für chemische Industrie HG20595-97HG20617-97, Standard des Ministeriums für Elektrizität GD0508 ~ 0509, amerikanischer Standard ASME/ANSI B16.5, japanischer Standard JIS/KS (5K, 10K, 16K, 20K), deutscher Standard...Mehr lesen -
Welche Methoden zur Schmiedereinigung gibt es?
Beim Reinigen von Schmiedestücken werden Oberflächendefekte von Schmiedestücken durch mechanische oder chemische Mittel entfernt. Um die Oberflächenqualität von Schmiedestücken zu verbessern, die Schnittbedingungen von Schmiedestücken zu verbessern und eine Vergrößerung der Oberflächenfehler zu verhindern, ist es erforderlich, den Rohling und die Schmiedestücke zu reinigen ...Mehr lesen -
Mängel und Gegenmaßnahmen bei großen Schmiedestücken: Ungleichmäßige Mikrostruktur und Eigenschaften
Große Schmiedeteile verursachen aufgrund ihrer Größe, vieler Prozesse, langer Zyklen, Ungleichmäßigkeiten im Prozess und vieler instabiler Faktoren häufig schwerwiegende Ungleichmäßigkeiten in der Mikrostruktur, so dass sie die Prüfung der mechanischen Eigenschaften, die metallografische Prüfung usw. nicht bestehen können Zerstörungsfreie Fehlererkennung...Mehr lesen -
Mängel und Gegenmaßnahmen bei großen Schmiedeteilen: Schmiederisse
Wenn bei großen Schmiedewerkstätten die Qualität der Rohmaterialien schlecht ist oder der Schmiedeprozess nicht zum richtigen Zeitpunkt erfolgt, kommt es häufig leicht zu Schmiederissen. Im Folgenden werden mehrere Fälle von Schmiederissen vorgestellt, die durch schlechtes Material verursacht wurden. (1) Schmiederisse aufgrund von Barrenfehlern Die meisten Barrenfehler sind...Mehr lesen
